復(fù)層為無縫堆焊雙金屬復(fù)合耐磨管或焊接鋼管，基層為無縫鋼管或焊接鋼管。復(fù)合后的雙金屬鋼管經(jīng)過整體加熱淬火或感應(yīng)加熱淬火處理后得到一種耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊載荷能力強、耐腐蝕性能好、使用壽命長，在壓力脈動工況下安全性能很高的雙金屬堆焊復(fù)合耐磨管。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基管的結(jié)合力。鋼管加工時應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時應(yīng)考慮涂層的厚度。大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。

復(fù)合工藝先進、穩(wěn)定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點：其工藝簡單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精準、密實度好。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象?？篃嵴裥阅芎糜捎趶?fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

陶瓷耐磨管產(chǎn)品特點：

1. 耐磨性好：微晶陶瓷耐磨管道耐磨層材料為AL2O3≥95%的陶瓷，其硬度值為HRC>9.0,因此對電力、煤炭、礦業(yè)輸送的介質(zhì)均具有高抗磨性能及耐腐蝕性。其耐磨壽命是普通碳鋼的200倍，高鉻鑄鐵10倍。

2.質(zhì)量輕，安裝方便：微晶陶瓷耐磨管重量小于其它同類產(chǎn)品，連接方式采用活套法蘭連接，安裝、維修方便，減少了維修費和安裝費。

超高耐磨管道需注意的幾點

　　1、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

　　2、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。高耐磨管道

　　3、在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

　　4、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

　　5、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。