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發(fā)布時(shí)間:2021-07-31 16:57  
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工作原理:
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。
五金件CCD視覺(jué)檢測(cè)
本機(jī)利用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)測(cè)量五金件的相關(guān)尺寸,將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化,消除人為的檢查誤差,更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng),大大提高了生產(chǎn)效率。
由人工將批量五金件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤(pán),經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送到測(cè)試機(jī)構(gòu),程序測(cè)試完成后,由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。
性能指標(biāo)
◇ 檢查內(nèi)容: 孔距、偏孔、缺失、多料;
◇ 視場(chǎng)大?。?12*15毫米,可調(diào);
◇ 檢測(cè)精度: 0.0058mm;
◇ 檢測(cè)速度: 3個(gè)/秒。
◇ 檢測(cè)數(shù)據(jù): 數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ),可做數(shù)據(jù)分析輸出(選項(xiàng))。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
◇不良品漏檢率為0,避免客訴問(wèn)題。
◇節(jié)約人工成本,效率更高,精度高,解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。
◇可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作,故障率低。
◇非接觸測(cè)量,對(duì)被測(cè)物體不會(huì)產(chǎn)生損傷。
◇報(bào)表輸出,數(shù)據(jù)存儲(chǔ),以便不良品分析。
射頻元件缺損連接器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)廠家
◇ 檢測(cè)內(nèi)容:元件正反與缺陷判斷;
◇ 視場(chǎng)大?。?mm*6mm
◇ 檢測(cè)精度:0.012 mm/Pixel
◇ 檢測(cè)速度:10個(gè) /秒
◇ 檢測(cè)結(jié)果:壞品圖片存入電腦,可任意查詢。
◇不良品漏檢率為0,避免客訴問(wèn)題。
◇節(jié)約人工成本,更有效,精準(zhǔn),解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。
適用范圍
半導(dǎo)體元件表面缺陷特征監(jiān)測(cè)、字符印刷殘缺檢測(cè)、芯片引腳封裝完整檢測(cè)、元件破損檢測(cè)、端子引腳尺寸檢測(cè)、編帶機(jī)元件極性識(shí)別、鍵盤(pán)字符檢測(cè)等。
邊緣位置不穩(wěn)定產(chǎn)生誤抓取怎么辦?
東莞市巴博斯自動(dòng)化科技有限公司設(shè)計(jì)制造的連接器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)廠家所用的視覺(jué)系統(tǒng)有一個(gè)趨勢(shì)邊緣模式檢測(cè)工具,它是趨勢(shì)邊緣位置,寬度,缺陷的3種模式,通過(guò)多條檢測(cè)出的邊緣位置信息可以求出虛擬直線或虛擬圓,用于位置檢測(cè),角度檢測(cè)等??上惓5奈恢脭?shù)據(jù),進(jìn)行穩(wěn)定的檢測(cè)。巴博斯視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器的視覺(jué)系統(tǒng)與以往2點(diǎn)邊緣檢測(cè)引起誤檢測(cè)不同,采用多點(diǎn)測(cè)量,去除異常點(diǎn)。還有圓檢測(cè)時(shí)可以排除干 擾點(diǎn)群,以成功進(jìn)行圓檢測(cè)。趨勢(shì)邊緣寬度模式可對(duì)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)寬度較窄的邊緣窗口進(jìn)行掃描,同時(shí)檢測(cè)出各點(diǎn)邊緣位置。通過(guò)使用該檢測(cè)模式,可在1個(gè)窗口中檢測(cè)出多點(diǎn)邊緣寬度,不放過(guò)目標(biāo)工件的任何細(xì)微變化。
