電捕焦油器開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、操作人員開機(jī)前要仔細(xì)閱覽《電捕焦油器操作標(biāo)準(zhǔn)》及與其配套的《高壓硅整流電源使用說明書》，了解其間的操作次序、規(guī)則及維護(hù)常識。仔細(xì)學(xué)習(xí)依據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的有關(guān)操作規(guī)程。

2、查看一切電氣設(shè)備的連線、開關(guān)是不是正常。遍地的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是不是保持干凈的。

3、查看電捕的煤氣進(jìn)口、出口閥門、放散管閥門，是不是處于封閉的狀況。

4、查看電捕的防爆孔蓋是不是翻開（運(yùn)行時，處于翻開方位）。

電捕焦油器的操作與保護(hù)電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調(diào)試過程密切相關(guān)，更重要的是有必要加強(qiáng)操作保護(hù)，我公司在設(shè)備維護(hù)方面特別注意了以下幾個方面的問題，取得了較大的作用。

    (1)由于電捕焦油器在負(fù)壓下操作，所以有必要隨時留意煤氣含氧量，在兩小時一次的人工含氧量測試的基礎(chǔ)上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當(dāng)含氧量超過0.6時，外表報警，以便及時查找原因，排除故障；當(dāng)含氧量超越008時，外表再次報警并主動跳閘。

    (2)為控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時應(yīng)將溫度控制在95～11O’U規(guī)模內(nèi)，一旦超過上述規(guī)模，外表當(dāng)即報警，要及時進(jìn)行人工處理。

    (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

    (4)定時記載電壓、電流值。正常運(yùn)行時，兩小時記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動較大，應(yīng)查看機(jī)體是不是有放電現(xiàn)象，并當(dāng)即關(guān)機(jī)查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動時，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護(hù)層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報警時，應(yīng)先查看是不是跳閘。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪番進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序主動連續(xù)進(jìn)行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設(shè)計使用了進(jìn)口和出口總管的構(gòu)造，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體在一定的時刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥從頭開啟，使這個箱室從頭進(jìn)行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動作。