ISG型立式管道離心泵特點

ISG型立式管道離心泵特點 1. 立式管道離心泵結構緊湊、體積小、外形美觀。其立式結構較低且重合于泵腳中心，增強了泵的運行穩(wěn)定性和壽命。 2. 管道離心泵安裝方便。進出口徑相同并在同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機加上防雨罩可置于戶外使用。泵設有安裝底腳，以便泵的安裝穩(wěn)定。 3. 管道離心泵運行平穩(wěn)、噪音低、足見同心度高。電機采用低噪音軸承，并設有不停機加油裝置，泵葉輪具有極有好的動靜平衡，運行無振動，改善使用環(huán)境。 4. 管道離心泵無滲漏。軸封采用耐腐硬質(zhì)合金機械密封，解決了離心泵填料密封滲漏嚴重的問題，延長了使用壽命，確保了運行場地干凈整潔。 5. 管道離心泵維修方便。勿需拆卸管道，只要拆下泵蓋螺母，取出電機及傳動組件即可進行檢修維護。 6. 管道離心泵可根據(jù)現(xiàn)場使用條件，泵機可立式、臥式、多方式安裝，根據(jù)流量揚程要求，采用并、串聯(lián)方法，增加所需流量揚程。

離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應從吸入裝置的特性，泵本身的結構以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。

CDLF立式多級離心泵解決離心泵的汽蝕方法：

1）結構措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設誘導輪，以提高進入葉輪的液流壓力。

2）離心泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

4）離心泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

5）液體的密度。輸送密度越大的液體時泵的吸上高度就越小，當用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時，泵就可能產(chǎn)生汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時，泵的入口壓力較高，不會產(chǎn)生汽蝕。

6）輸送液體的溫度。溫度升高時液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸送液體的溫度升高時，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力，泵就會產(chǎn)生汽蝕。

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～ 280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

IH型不銹鋼化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm 高工作壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。

一．離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因：

1.泵吸入管路有液體摩擦阻力(包括局部阻力)，使泵的吸入口液體的能量總是低于泵吸入液面上的壓力。

2.泵的吸入口流體能量，低于泵吸入液體溫度下的水汽壓力，泵將液體及氣體一起吸入。

此時產(chǎn)生汽蝕，使泵產(chǎn)生振動和響聲，嚴重時泵停止工作。

二．要使泵正常工作，泵的吸入口流體能量不僅不能低于泵吸入液體溫度下的水汽壓力，而且要超出氣化壓力的一個的值---即泵的汽蝕余量。