靜電粉末噴涂如何解決：涂層雜質、涂層縮孔、附著力差等問題？

一、常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下：

1、固化爐內雜質，解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。

2、噴粉室內雜質，主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質，主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施。

4、粉末雜質，主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

5、前處理雜質，主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質雜質，主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水。

靜電噴塑槍出粉不均勻故障排除

靜電噴塑槍出粉不均勻，大部分人就會認為這是噴塑機發(fā)生了故障，是機器有問題了，中望科技涂裝想告訴大家：發(fā)生了這問題，不是噴塑機的問，機器的作用就是把氣送還是不送出來，既然有氣出來就不關機器的事了，需要自己用心去慢慢調節(jié)。要解決這情況，我們一定要先了解噴粉的原理：空壓機高壓氣經(jīng)過濾杯分成兩路一路調壓后進入粉桶硫化粉末，以便粉末滾動后被粉泵吸出，另一路進入主機后通過電磁閥（噴槍開氣就出就噴粉），再分為三路經(jīng)過調壓分別輸出：供粉（出粉大小）、配粉（出粉均勻度）、霧化（清理槍頭），噴塑的時候出粉不均勻：按中望科技ZW型噴塑機的設計可以按如下步驟檢查：

1：看看總進氣供氣氣壓是不是足夠、是不是均勻，如果空壓機離開主機太遠、氣管太細就會供氣不足不均勻，更換成6分的自來水管子（鋁塑管、PPR、鍍鋅管都可）

2：硫化桶粉末硫化是不是好，粉桶里面的粉有沒有冒泡或者滾動，粉末必須像燒稀飯一樣在滾動，不過特別一點：不能開得過大，太大的話用氣量太大分流太多以致供粉氣壓不夠引起出粉不大、出粉不均勻，所以這個氣壓調到剛好就可以了，過小過大都不行！

3：主機出粉調節(jié)遵循一個原則：先把主機上三個氣壓表全部關閉（氣壓調到0），再開始先調左手第個表（出粉量氣壓），調到粉末出來大小合適即可，如果這個時候粉末霧狀不夠好再慢慢調第二個氣壓（霧化氣壓），直到均勻出粉就好，第三個表（清理噴嘴氣壓）不要去調了，往往有的客戶第三個氣壓一開分流太大又造成供粉不大或者不均勻。

4：粉泵吸密封圈好不好，粉的通路必須是密封的，不然漏氣吸效果就不好了。

5：粉芯磨損是不是過大需要更換，或者粉芯有堵塞造成粉末出來不大不均勻6:噴槍槍頭損壞或者有堵塞需要更換或者清理

7：噴槍導流帽磨損需要更換8：噴槍大的粉管（出粉橡膠管）過長，這個越短越好！太長了出粉肯定不均勻，越短均勻度越好。

9：粉末受潮結塊，過篩一下就好

氟碳噴涂作為高的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產(chǎn)Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材涂裝的質量 。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國建筑制造業(yè)協(xié)會標準AAMA一605.02.90為主要依據(jù)， 這一噴涂標準，被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。

以下是AAMA一605.02.90標準中有關氟碳噴涂的主要指標：在AAMA標準中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標準，是因為那里的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對涂層質量檢查的惡劣環(huán)境。氟碳噴涂的設備及工藝氟碳噴涂的技術要求比普通粉末噴涂要高，常規(guī)粉末噴涂的設備無法用以生產(chǎn)氟碳噴涂，需要專門搭建用以氟碳噴涂的設備及工藝；

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優(yōu)的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產(chǎn)出各種形式的各種牌號噴槍，各有特點。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90標準。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。