使用正確的拆卸方法，保證人身和機(jī)械設(shè)備安全，拆卸順序一般與裝配順序相反，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成總成、部件，對不可拆的聯(lián)接或拆后降低精度的零件。水泥彩磚在我們生活中隨處可見，小區(qū)，公園等等，水泥磚是一種廉價(jià)的、耐用的、方便的新型墻體材料，因其它具有環(huán)保性，現(xiàn)在被國家大力推廣，水泥彩磚顏色艷麗，鋪上也是非常美觀的。必須拆卸時(shí)需注意保護(hù)。從實(shí)際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆，為減少拆卸工作量和避免破壞配合性質(zhì)，對于尚能確保使用性能的零部件可不拆，但需進(jìn)行必要的試驗(yàn)或診斷，確信無隱蔽缺陷，必須拆卸檢查，確保維修質(zhì)量。

一、水泥彩磚配方

1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑：摻入少量外加劑(加強(qiáng)劑)，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí);成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

水泥彩磚制作工藝操作

1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%;濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都會降低磚的抗壓強(qiáng)度。

2、成型壓力：粘土水泥彩磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%;28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。