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汽車鈑金沖壓模具驗收方法 

動態(tài)驗收

動態(tài)驗收的具體步驟基本等同于靜態(tài)驗收，在這個過程中會有一定細微的差別，主要表現(xiàn)在動態(tài)驗收的機制上。首先，在通項驗收重，要做好導向的檢查工作，確保好模具的配合率，不得低于85%。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應用中也取得了顯著進步，獲得了良好的效果。另外，還要做好定位可靠性的檢查工作，對于自動化的生產(chǎn)線也要做好相應的出料可靠性與產(chǎn)品生產(chǎn)可靠性的技術(shù)驗收工作。

拉延模的主要作用是要確保板材的尺寸與材料、厚度等各種工業(yè)參數(shù)能夠完全符合尺寸的設(shè)計要求，同時也是為了測試有關(guān)壓力和側(cè)應力的安全程度，一方面提高模具的適應性與可靠性，另一方面也是為了后期節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，從而在本質(zhì)上提高我國的驗收標準的制定與規(guī)范化。列出每個零件的加工工序，確定各工序加工費用，加工費用包含車、銑、刨、磨、鉆，線切割、數(shù)控車、電火花、數(shù)控銑、熱處理等。

對于切邊沖孔模的驗收，一般主要是做好廢料的落料控制，特別是檢查好切邊刃的入刃量，提高安全系數(shù)與工作的準確度，同時要監(jiān)控好相應零件的運動狀態(tài)，對于零件出現(xiàn)磨損、壓痕甚至缺陷的時候要及時的進行更換，否則會影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，從而降低各種力學性能，影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度等等。提高沖壓模具耐用度的方法：改進沖壓模具的設(shè)計沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。

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模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:

①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。沖壓模具常見問題及解決對策分析：跳屑壓傷(1)原因：A、間隙偏大。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

下面同你介紹沖壓模具工作零件材料的要求：

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高

由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：

1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。