立式帶鋸床在鋸切不一樣材質(zhì)的工件時要挑選不一樣種類的帶鋸條，這一點十分關鍵，關聯(lián)到是不是能生產(chǎn)加工出符合規(guī)定的工件。在立式帶鋸床運行的環(huán)節(jié)中，不能半途開展調(diào)速，務必要以一定的效率開展鋸切，并且鋸料的地方要置放恰好夾緊堅固，在鋸料即將鋸掉時要提升觀查，留意對應的安全性實際操作，工作中結(jié)束以后要立即斷開開關電源，把每個實際操作手柄放返回空部位上，并按時清掃生產(chǎn)加工時的廢屑。

立式帶鋸床安全生產(chǎn)技術對鋸床情況的要求

鋸床表面清理，滑軌無研傷、磕傷，鋸弓滾動靈便。

機器設備運行前檢測的規(guī)定

a)操作臺完好無損，夾持裝置靈便、擰緊。

b)鋸架升降機一切正常，帶鋸條完好無損無裂縫、牙齒缺失等狀況。

c)調(diào)速、調(diào)節(jié)、斷掉、接入等手柄或按鍵靈便。

d)給料裝置靠譜。

數(shù)控鋸床安裝和調(diào)節(jié)

一、數(shù)控鋸床上的齒輪油應加滿，滾動和旋轉(zhuǎn)位置抹上一層汽車機油。

二、帶鋸床安上鋸帶，調(diào)整張緊裝置（旋轉(zhuǎn)鋸架左邊搖桿）使鋸帶漲緊做到適合水平，與此同時控制好限位開關斷路器正好遇到擋鐵，處在打開情況。

三、制冷儲水箱中放足冷凍液。

四、做好之上準備工作后，接好開關電源，接地裝置務必規(guī)范靠譜，打開電源總開關（在電氣控制系統(tǒng)箱上），啟動鋸試運行，依照標識牌上所標明旋向校準布線，與此同時聽其聲響是不是一切正常。運轉(zhuǎn)全過程中讓鋸弓全自動降低，使鋸帶降低到小于操作臺0.5~1mm,行程開關頭遇上撞塊全自動升高，當做到極限部位高寬比是不是全自動關機，持續(xù)試驗三次。運轉(zhuǎn)全過程中調(diào)整張緊裝置處在松馳情況，讓限位開關斷路器離去撞塊關閉電源待機，持續(xù)試驗三次。

五、檢查升、降液壓缸裝置，檢查鋸弓伸出和落下來，是不是靠譜靈便。

六、檢查夾緊、放缸裝置，檢查夾緊時是不是夾緊靠譜，釋放壓力是不是靈便。

七、調(diào)整變速旋紐，調(diào)為1檔（低速檔）運轉(zhuǎn)，再變速至2檔（快速）運轉(zhuǎn)，不斷試驗三次。

八、在主電動機電源總開關打開后，離心水泵相對應與此同時運行，制冷系統(tǒng)一切正常運轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)閘閥，檢查冷凍液是不是順暢。

九、做好之上準備工作后，放料夾緊鎖住，開展試鋸削。

帶鋸床合適制造廠、刀具廠、模具制造廠鋸碳素鋼、不銹鋼板、銅鋁型材以及他非金屬材質(zhì)，并能夠開展鋸切隨意視角。操作簡易，好，輸出功率耗損小，鋸縫小節(jié)省原材料，經(jīng)濟收益好。那麼帶鋸床操作不合理會導致是什么原因呢？

1.原始下刀把握無法控制，鋸帶沒有遲緩平緩的觸碰工件，鋸帶迅速降低沖擊性鉆削，導致齒尖一瞬間超負荷崩齒。

2.操作時因為粗心大意做事，導致工件未夾緊或夾緊的工件并不牢固，鋸切時工件產(chǎn)生松脫或震動狀，鋸齒狀在不知道的外力的作用下處于被動打齒。

3.安裝鋸帶不及時，鋸帶后背磨爬鋸輪的槽口邊沿，使鋸帶出現(xiàn)異常工作中。

4.新鋸帶不開展一切正常磨合期就快速鉆削，且切削速度過大，導致崩拉齒，這類情況在操作中是非常廣泛的難題，理應加倍留意。

5.鋸切結(jié)束鋸架上升時，被斷開工件的互相擠動，碰擠到升高的鋸帶導致打齒。

6.工件的夾緊方法有誤，工件非常容易造成挪動，造成 崩齒。