高壓管道用于高壓化工生產(chǎn)工藝中，目前比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。

在現(xiàn)代工業(yè)中，高壓管道應(yīng)用很廣，許多化工生產(chǎn)工藝已采用10~ 100MPa的高壓，目前比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、等問(wèn)題。連接高壓化工生產(chǎn)裝置的管道，是高壓化工生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的重要組成部分，在整個(gè)裝置中所占比重也很大。通常所說(shuō)的高壓管道是指壓力為10-100MPa的流體介質(zhì)管道，壓力超過(guò)100MPa的管道稱(chēng)為超高壓管道。

異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標(biāo)ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。a. 縮徑/擴(kuò)徑成形異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。異徑三通適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。下圖為同心異徑管的縮徑成形示意圖。擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。b. 沖壓成形除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

管帽 (casing) cap 其他名稱(chēng)封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭。鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。英文（Pipecap）連接形式有承插與螺紋之分，承插管帽焊接在管端，或螺紋管帽裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。都是用來(lái)封閉管路，作用與堵頭相同。制作標(biāo)準(zhǔn)有GB/T14383 ASME B16.11

絲堵英文: pipe plug 絲堵用于管道的末端，防止管道的泄露，起到密封的作用，有六角、四角之分，螺紋為 NPT 形式居多。