數(shù)控雙端做榫機精準流暢，設計大氣，操作簡易方便。設備帶有自動送料，可通過調(diào)試對榫的形狀、寬度、厚度等進行定制化設置，雙端同時完成做榫功能，并自動卸料，調(diào)試對點無需畫圖紙就能輕松完成，操作易上手易培訓。

工作效率：一分鐘可完成達8只-10只工件，8小時內(nèi)能完成3500多件工件。

1）開機并在觸摸屏上調(diào)試好機械的參數(shù)并保存。

2）需調(diào)試好上料位置和刀頭與樣件的位置。

3）在上料處放置好調(diào)試需要的樣件，在觸摸屏上啟動手動模式，操作手輪，運行手動模式的雙端做榫。

4）完成手動模式后并卻確認無誤后，在觸摸屏上開啟自動模式。

5）放置好位于上料位置的工件，開啟開始按鈕。

避免位移偏差，精度較高定位，確保一絲不茍。木工數(shù)控車床采用該傳動系統(tǒng)，研發(fā)生產(chǎn)了單軸雙刀數(shù)控自動車床，雙軸雙刀全自動木工數(shù)控車床，雙軸四刀數(shù)控木工車床和單、雙軸四進給車銑雕拉多功能木工數(shù)控機床，單、雙軸五進給高配車銑。

但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應立即更換。故障八、主軸承座振動異常。 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。采用四坐標、五坐標數(shù)控銑床擺角加工，若沒有上述機床，也可采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半近似加工。雙面銑床的加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面始終為點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當曲面較復雜、通道較狹窄、會傷及相鄰表面及需要刀具擺動時，要采用四坐標或五坐標銑床加工。

用平尺查看導軌直線度差錯時，在被檢導軌外表均勻涂上一層很薄的油，將平尺覆在被檢導軌外表，用恰當?shù)膲毫ψ鞫涕g隔的往復移動進行研點，然后取下平尺，調(diào)查被檢導軌外表的研點分布狀況及研點疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表明導軌的直線度差錯已達到平尺的相應精度需求。這種辦法叫做研點法。

研點法所用平尺是一根規(guī)范平直尺，其精度等級則依據(jù)被檢導軌的精度需求來挑選，通常不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度（在精度需求較低的狀況下，平尺長度可比導軌短1/4)。