隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件如今在工業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對(duì)于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，那么其設(shè)備有著怎樣的優(yōu)點(diǎn)呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1、余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。       

2、鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。   

3、鍛件無(wú)殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。       

4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無(wú)余量鍛件精化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時(shí)的60%-90%。       

5、提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件作為一種加工流程，受到了工業(yè)中廣泛的使用，那么對(duì)于在進(jìn)行預(yù)鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)時(shí)我們必須注意哪些問題呢？下面跟隨寶華鍛造進(jìn)行了解。

1、應(yīng)考慮預(yù)鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此，預(yù)鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸，應(yīng)與終鍛件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿，而另一部分產(chǎn)生過多的毛邊。      

2、預(yù)鍛型槽一般不帶毛邊槽，但對(duì)一些外形復(fù)雜的鍛件，其預(yù)鍛型槽的某些部位應(yīng)考慮設(shè)置毛邊槽，橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%，橋部寬度和倉(cāng)部高度則可小些。       

3、當(dāng)終鍛時(shí)金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時(shí)，則須使預(yù)鍛件側(cè)面在終鍛一開始就與模壁接觸，以限制金屬向外流動(dòng)，從而強(qiáng)迫金屬流向型槽深處。為避免孔內(nèi)壁形成折疊，終鍛型槽中沖孔凸臺(tái)端頭圓角不宜過小。