粒形好的巖石對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支承軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。結構簡單，工作可靠，破碎能力高。破巖石可實現(xiàn)高產(chǎn)低耗，特別是大塊的巖石物料被破碎成小塊，這是其他破碎機無法比擬的。

   巖石對輥破碎機的工作原理：在巖石對輥破碎機的兩個輥之間安裝有楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部。當調(diào)節(jié)螺栓拉動銷時，銷將主動輥推出固定輥。也就是說，兩個輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當楔子脫落時，兩個滾筒之間的距離會減小，排出的顆粒尺寸也會減小。墊片裝置可以通過增加或減少墊的數(shù)量和厚度來調(diào)整排放粒度的大小，增加墊片可以將增加兩個輥之間的距離，而減少墊片將減少兩個輥之間的距離并減小排出粒度的大小，驅(qū)動機構由V帶驅(qū)動的兩個電機組成，驅(qū)動滾筒相對轉(zhuǎn)動。巖石破碎后，在進料口用滾筒破碎巖石，破碎后的物料從底座下排出。

下面我們來了解一下雙輥破碎機主要參數(shù)有哪些？

   雙輥破碎機的主要參數(shù)：齒角、進料粒度、輥速等。許多投資者不知道這些術語的定義，所以我在這里簡單介紹一下。

   1.嚙角：嚙角是相對于摩擦角度定義的。大嚙合角通常是摩擦角的兩倍。在正常運行條件下，摩擦系數(shù)為f=0.30至0.35。

   2.給礦粒度：允許的給礦粒度為滾筒直徑的1/20。從參數(shù)來說，雙輥破碎機只能用于礦石的中細碎作業(yè)。

   3.滾筒輥速：滾筒輥速與碎礦石的硬度和特性密切相關，硬度越高，輥子速度越低，旋轉(zhuǎn)越快，摩擦力越小。和摩擦不足將大大降低生產(chǎn)能力。、

大型液壓對輥破碎機，又稱對輥制砂機和雙輥制砂機，是一種輥式破碎機，可以根據(jù)用戶的破碎要求自由調(diào)節(jié)物料的粒度，廣泛應用于各種砂石領域。例如，破碎河卵石、碎石、青石、花崗巖、石灰石、石英砂等。大型液壓對輥破碎機使用組合擠壓代替沖擊，因此，大型液壓對輥破碎機廣泛應用于砂礦制造、選礦、水泥、冶金、化學、建材等工業(yè)領域。

   當使用大型液壓對輥破碎機破碎材料時，驅(qū)動機構由兩個電機組成，這兩個電機用三角帶驅(qū)動滑輪來拖動和相對轉(zhuǎn)向輥子。粉碎物料時，物料從進料口通過轉(zhuǎn)輥，并被轉(zhuǎn)輥粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從設備下方排出，為了安全起見，請根據(jù)情況在傳動部分安裝一個安全罩。

對輥式破碎機，也稱為對輥破碎機、雙輥破碎機和輥式破碎機，主要通過兩個輥的相對旋轉(zhuǎn)來破碎物料。經(jīng)過不斷的改造，制造技術變得更加成熟。該設備結構簡單，破碎過粉現(xiàn)象少，輥面的鋸齒、尺寸和排列取決于材料特性。

   適用于對輥式破碎機的材料有200多種，廣泛應用于砂、煤礦、水泥、冶金、化學、建材等工業(yè)部門。硬度低于中等的礦石和巖石被粉碎和細碎，楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置安裝在兩個滾輪之間。根據(jù)產(chǎn)品對輥式破碎機的工作原理，破碎后的物料通過進料口落在兩輥之間，然后輥輪之間有一定的間隙被擠壓翻轉(zhuǎn)，通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的粒度。