沖壓件中材料如何進(jìn)行選擇

　　由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

　　沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

　　沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

　　五金沖壓

　　五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

　　五金沖壓有時(shí)也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時(shí)也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲

　　彎曲線外側(cè)由于拉伸應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形，而內(nèi)側(cè)又存在相反的應(yīng)力和應(yīng)變，因此制品就會(huì)呈馬鞍形。當(dāng)H/t小于6-7時(shí)，翹曲率H/t大為2/1000，大于6～7時(shí)，翹曲率為1/1000以下。與材質(zhì)、壓延方向沒(méi)有太大關(guān)系。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲的消除方法：

　　(1)當(dāng)薄板的翹曲量很小時(shí)，型腔要緊緊貼住彎曲線的中央部分。

　　(2)在加工條件嚴(yán)格時(shí)，首先要測(cè)定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進(jìn)行反彎曲。這種反彎法好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。

　　熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

　　一，淬火時(shí)零件過(guò)熱與過(guò)燒

　　產(chǎn)生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過(guò)高。3、在較高的溫度下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　解決辦法：1、零件淬火定要對(duì)其進(jìn)行火花鑒別，以防材質(zhì)不對(duì)。2、嚴(yán)格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時(shí)間。若零件已出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。