燒成溫度和燒成氣氛不合理：

　　在回轉窯中，在預熱區(qū)和燒制區(qū)將燒制噴嘴分成幾組，根據陶瓷輥的上排和下排進行控制，并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區(qū)。在調整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多，產品會產生凹陷變形；相反會發(fā)生凸形變形。前者更容易導致產品在生產前后粘在一起或重疊，而后者則容易嵌入輥之間，使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當，產品會被風吹裂，破碎的產品會嵌在滾筒之間，也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統(tǒng)調整不合理，產品會在燒制過程中變形、起泡和堆積，導致窯爐堵塞。

輸送帶

　　輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修復后使用壽命較關心。

　　了解回轉窯的主要結構，不僅可以更好的認識它，同時可以幫助用戶更好使用設備。當設備發(fā)生故障問題時，還能幫助更快的找出故障的問題所在，使問題及時得到解決。

回轉窯的保養(yǎng)方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產基軟化，地耐力減小，結構發(fā)生變化，影響窯體產生裂紋。

　　4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉窯正常生產。

　　6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現(xiàn)象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

眾做周知，回轉窯在進行工作時設備溫度較高，人體無法接近，但是要想維持設備使用效率，就需要不斷對其窯內進行喂料，這時就需要用到不同的方法。

　　一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設備如果增設窯中喂料時可以采用?；覀}在不帶溢流裝置的喂料系統(tǒng)中，只有一個中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時所需的喂料量。

　　二、帶有溢流裝置：喂料系統(tǒng)有兩個灰倉，一個是底部儲灰倉，容積較大，另一個頂部中間灰斗，其作用是保證連續(xù)供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲灰倉中，從而保證下料均勻。輸送系統(tǒng)有兩種：

　　1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設投資大，電耗高的特點。

　　2.機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復雜，設備多，維修工作量大。

　　綜上了解，回轉窯的喂料方法有兩種，每種喂料方式不同，所進行的操作也不同，所以我們需要根據自己的實際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。