錘式破碎機主要用途：

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料及礦物，如水泥、煤炭、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等物料。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機外。

錘式破碎機堵塞的原因：錘式破碎機主電機出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒有得到破碎，因尺寸過大而堵塞排料口，關(guān)鍵破碎部件因磨損等原因出現(xiàn)嚴(yán)重故障，遇到大塊堅硬的物料時，不能提供的破碎力，使大塊物料無法破碎或者破碎不足，因粒度過大而無法排出，因設(shè)計制造時，破碎腔結(jié)構(gòu)過短或過窄，物料沒有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級沒有達(dá)到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口，積料過多或者破碎腔內(nèi)存在不可破碎雜物，造成堵料，排料口調(diào)整不當(dāng)，物料屬性不符，所破碎物料的性質(zhì)不在大理石破碎機的處理范圍內(nèi)，往往會因物料無法合理處理而堵料。在運行檢查時，請確保聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，以防止聯(lián)軸器螺釘飛出并傷人。

錘式破碎機是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，其中可以將灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等破碎回收，因為在重建和修繕的過程中會產(chǎn)生一些混凝土廢料、廢棄鋼筋、渣土、磚瓦碎塊等廢料。錘式破碎機工作原理：電動機經(jīng)皮帶輪傳動帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，時裝于錘盤上的錘頭做高速圓周運動，進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊碎，并飛向反擊板和篩板，符合要求的粒度通過篩板排出，不符合要求的被錘頭帶起，再次粉碎至合格粒度排出，從而完成破碎作業(yè)。不僅會影響市容市貌，還會對大家的生活造成一定的影響，該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材等部門，式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種，環(huán)錘式一般在煤炭等行業(yè)破碎中使用較廣。

錘式破碎機在選擇錘頭的時候，我們應(yīng)該區(qū)分具體的情況因為錘頭也分為不同的情況。只有掌握正確的操作方法，才能在使用時提高工作效率。接下來，我們將簡單地了解如何選擇它們。

在許多情況下破碎機生產(chǎn)線上的錘頭會磨損得更快，并且將面臨零件更換或破碎機維修。在破碎機的情況下，破碎機的錘頭是相對簡單的磨損部件，為了正常生產(chǎn)需要更換或修理錘頭。為了控制粗碎粒度和鐵夾雜現(xiàn)象，原礦放入錘式破碎機前一般應(yīng)粉碎，不超過更大粒度，一般不超過600mm。然后錘式破碎機也分為多種不同的原料。錘式破碎機使用的高錳鋼特點的主要特點是在作用的大沖擊或接觸應(yīng)力下，外表面層會發(fā)生團聚和硬化，加工硬化指數(shù)比其它高5-7倍。沿滑動面的馬氏體和E相易發(fā)生晶格變形，形成耐磨的外層，而內(nèi)層仍附著奧氏體排列，具有優(yōu)異的抗沖擊性能。如果錘式破碎機不符合作用，或接觸應(yīng)力小，表面不靈活高錳鋼的耐磨性不能充分發(fā)揮。