在薄膜制品生產(chǎn)中對輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。輥筒制作表面精度質(zhì)量及內(nèi)部流道結構的合理和加工精度的好壞，都將直接影響塑料制品的質(zhì)量，尤其對于塑料薄膜來說更是如此。

幾種常見事故軋輥的處理方法

工作輥輥身邊緣剝落

工作輥輥身邊緣剝落，軋輥肩部應力集中造成。

處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調(diào)整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應力分布。

支承輥缺陷

支承輥缺陷，支承輥不直接接觸帶鋼且硬度相對工作輥較低，但價格昂貴，所以采用常規(guī)修磨方法是不適宜的。

處理方法：當損傷在軋輥邊部時，修磨時適當增加端部倒角長度。缺陷殘留則用角磨砂輪機處理并將四周圓滑過度，防止剝落缺陷進一步擴散。損傷在軋輥中間時，按常規(guī)磨削然后同樣用角磨砂輪機處理并將缺陷四周圓滑過度。

超鏡面輥廠家

超鏡面輥廠家滾筒的材質(zhì)機表面處理

1.超鏡面輥廠家滾筒碳鋼材料鍍鋅：現(xiàn)在采用的是三價鉻鍍鋅，是目前為通用的滾筒表面處理方式，屬于環(huán)保鍍鋅，普通碳鋼滾筒。默認是碳鋼滾筒鍍鋅，鍍層8-12μm。但是鍍鋅處理防銹能力有限。

2.超鏡面輥廠家滾筒碳鋼材料鍍硬絡：絡鍍層一般在3絲左右，具有高硬度，高耐磨性、耐溫和耐腐蝕性等。適用于機械模具、塑料模具、耐蝕閥門、印刷、紡織造紙滾筒的處理，表面為銀白色。

3.超鏡面輥廠家金屬表面滾花處理：通過滾壓給金屬表面加工出特定花紋，一般網(wǎng)紋膠多，主要是為防止打滑，表面滾筒處理主要用在皮帶下面的滾筒，對滾筒壁厚有要求，一般3個厚以上才能滾花處理。

4.超鏡面輥廠家不銹鋼滾筒：比起碳鋼滾筒，不銹鋼滾筒耐腐蝕性強，并且表面不用處理。生產(chǎn)周期較快，光潔度高，易清潔不銹鋼滾筒，食品藥品要求使用不銹鋼304材質(zhì)。