由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題：

第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。

第三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化不良。

第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。

第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。

涂裝時出現(xiàn)氣泡、漆粒

產(chǎn)生這類問題主要的原因是：

1.漆液未混合均勻；2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；3.漆膜噴涂過厚；4.被涂物面受污染。

預防措施：

1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹1底清潔被涂面。

修正方法： 1.輕微氣泡、漆?？纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹1底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。

室內(nèi)要保證通風：噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業(yè)衛(wèi)生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆1炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術(shù)條件。

禁止一切明火，防止外來火種進入：涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及材料應根據(jù)防火、防爆要求選用；疏散門zui小寬度不宜小于0.8m，且應向疏散方向開啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m