鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應(yīng)有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過程中電流中斷，再通電時未按鉻上鍍鉻工藝進行

②液位低于鍍件后再補入冷水

③觸點接觸不良，發(fā)熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時，應(yīng)先陽極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應(yīng)及時補充

③用砂紙清理觸點，保持導(dǎo)電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產(chǎn)生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應(yīng)增加陰極保護

②檢查每一掛具的導(dǎo)電情況

③調(diào)整掛具情況

鍍硬鉻的應(yīng)用范圍

1）硬鉻，又稱工業(yè)鉻、耐磨鉻，具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

2）裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層，如：先打底銅、再打亮銅，再鍍鉻。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。

鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會通過鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個微電池，這時鉻、鐵電偶中的鐵實際電位比鉻負，從而作為陽極腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點，隨著時間的延續(xù)，泛點不斷擴大、增多，結(jié)果遍及整個工件表面。?

這一現(xiàn)象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過剪切，組織疏松，無氧化皮，酸液浸蝕時易引起過度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對較薄，孔隙相對較多，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。?

鍍硬鉻廠家介紹鉻在電化序中雖比鐵負，但有很強的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當鍍層致密無孔隙時才能對基體有保護作用。

而鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

為減少上述現(xiàn)象的發(fā)生可采取下列措施：?????

(1)改善基體表面的粗糙度;?????

(2)加強鍍前處理工藝;?

(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度;?????

(4)除必要之外不采用單層鉻;?

(5)在工藝條件允許下適當提高溶液濃度;?????

(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥;?????

(7)采取油封防腐。?