凈化工程公司帶你了解幾種空氣凈化技術(shù)

   一、銀離子凈化技術(shù)：簡略地說就是把銀離子化吹到空氣中以起到滅菌的作用，缺陷是產(chǎn)品成本高，細菌殺滅率低，對病毒幾乎沒有殺滅作用。

   二、負離子技術(shù)：首要原理是運用靜電開釋負離子，吸附會集空氣中的粉塵起到降塵作用，一起負離子對空氣中的氧氣也有電離成臭氧的作用，對細菌有必定的殺滅作用。

   三、低溫等離子技術(shù)：首要原理是經(jīng)過給氣體外加電壓至氣體的放電電壓，使氣體被擊穿，發(fā)生各種強氧化性的低溫等離子，并在極短時刻內(nèi)把接觸到的污染物分解掉。

   四、光觸媒技術(shù)：光觸媒實踐是使用半導體在光線的照射下，開釋強氧化力的自由基的技術(shù)。該技術(shù)的長處是產(chǎn)品成本較低，缺陷是自由基活性致使其在空氣中逗留的時刻較短，對病毒及細菌的殺滅作用也有限。

   五、凈離子群技術(shù)：凈離子群技術(shù)是一種將空氣中的水分子直接電離成H自由基和OH自由基，一起再包裹水分子的技術(shù)。OH自由基對病毒和細菌的殺滅率超越臭氧，在空氣中逗留存在時刻也比臭氧長。

手術(shù)室凈化工程根據(jù)這二個規(guī)范和《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》參考國外的有關(guān)資料并加以改進，設計了符合國情的凈化系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，用獨立的新風機組，供應每個手術(shù)室的新風，由于上海地區(qū)空氣的含塵濃度較高，設置獨立新風機組能經(jīng)常方便地清洗初效過濾器，以及更換新風機出口端的中效過濾器，從而避免因手術(shù)單元中的過濾器經(jīng)常更換而造成較大的經(jīng)濟損失。在手術(shù)室凈化工程中，頂棚布置過濾器，在兩側(cè)距地面不超過500mm處布置回風口，這樣能合理地組織室內(nèi)的氣流，防止室內(nèi)細菌粒子的積聚，并通過合理的氣流組織迅速加以排出，保證室內(nèi)的潔凈度。而上送側(cè)回的方式使手術(shù)臺設置在手術(shù)室的中央?yún)^(qū)域，醫(yī)生及有關(guān)人員在手術(shù)臺的二側(cè)，氣流由上部風口送出，經(jīng)手術(shù)臺后再從兩側(cè)回，這樣能更大限度地保證手術(shù)臺的高度無菌程度。

     無塵車間的概念及意義無塵車間可稱為無塵室(Clean Room),亦稱為清凈室。是指為保證污染敏感零件批量生產(chǎn),將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害氣體和細菌等之污染物排除,從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、空氣壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電等控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計車間。即不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。

     隨著中國加入世界貿(mào)易組織,國內(nèi)生產(chǎn)的各種機械和電子類產(chǎn)品除質(zhì)量及性能等面臨巨大壓力外,產(chǎn)品的外觀要求也面臨挑戰(zhàn),這對以空氣噴涂方式為主的現(xiàn)代化涂裝生產(chǎn)線提出了更深層次的要求。涂裝環(huán)境因素的好壞對涂裝質(zhì)量有直接的影響,如空氣質(zhì)量應客觀地加以改進和控制,避免lou點溫度對涂膜的影響,風速應適宜,并注意空氣的清潔度對涂膜的污染和涂膜缺陷。鑒于涂裝質(zhì)量對環(huán)境要求的依賴,涂裝無塵車間應運而生,并對涂裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量提升起到重要作用,本文結(jié)合無塵車間意義及涂裝無塵化的重要性,對涂裝無塵車間的維護與管理進行了探討并提供相應對策,以期對涂裝質(zhì)量提升起到一定的作用。

一般用于涂裝自流平地坪涂料。主要用于無溶劑自流平地坪涂料施工。施工工具為鏝刀：將涂料各組分分別攪拌均勻，按比例調(diào)配并充分攪拌，用過濾網(wǎng)過濾，除掉雜質(zhì)顆粒，倒于鏝涂起始位 置的地板上，先鏝涂邊角，再用力按住鏝刀，使其與地面傾斜成一定角度，順著地面刮平。左右來回反復刮涂，注意將搭接處用刀收平整。如果左右用力不均或者刀尖用力不當時，會產(chǎn)生接縫或刀痕。鏝涂自流平地坪涂料時，要求地板表面平整和水平。

適用范圍：

要求高度清潔、美觀、無塵、無菌的電子、微電子行業(yè)，實行GMP標準的制藥行業(yè)，血液制品行業(yè)，也可用于學校，辦公室，家庭等到地坪。

性能特點：

1、選用無溶劑級環(huán)氧樹脂加固化劑制成；

2、表面平滑、美觀，達鏡面效果；

3、耐酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕，特別耐強堿性能好，防潮，耐磨；

4、耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性。