真石漆噴涂過(guò)程中，有時(shí)會(huì)在陰陽(yáng)角處出現(xiàn)裂縫，因陰陽(yáng)角是兩個(gè)面交*，如果噴上真石漆，在干燥過(guò)程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于陰陽(yáng)角處的涂膜，易裂縫?，F(xiàn)場(chǎng)解決辦法：發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽(yáng)角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再?lài)娨槐?，直至蓋住裂縫；3、真石漆涂裝面積外墻真石漆價(jià)格最受影響的就是它的使用面積，使用面積越大成本控制就越明顯，從總體上來(lái)看造價(jià)會(huì)節(jié)省不少。對(duì)于新噴涂的陰陽(yáng)角，則在噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采取散射，即噴涂?jī)蓚€(gè)面，讓霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角。

真石漆色差根本原因

  1、原材料準(zhǔn)備不充分，品質(zhì)難穩(wěn)定

國(guó)內(nèi)中小型仿石漆廠家接單面積普遍比較小，體量多數(shù)集中在數(shù)千至數(shù)萬(wàn)平方米，訂單量也極不穩(wěn)定。成本資金壓力下，廠方采購(gòu)砂石與乳液的渠道經(jīng)常變換，導(dǎo)致同批次產(chǎn)品卻混用不同的原料，真石漆色差就此留下“隱患”。

2、產(chǎn)線工藝設(shè)備及管理滯后

原料不穩(wěn)定帶來(lái)直接的后果就是需要反復(fù)校色， 傳統(tǒng)真石漆生產(chǎn)調(diào)色工序仍停留在人工對(duì)色階段，面對(duì)十萬(wàn)平方以上的項(xiàng)目訂單，僅憑人工調(diào)色幾乎難以達(dá)到令用戶(hù)滿(mǎn)意的裝飾效果。

3、批量化生產(chǎn)能力不足

材料和產(chǎn)線管理的不足還會(huì)帶來(lái)諸多連鎖反應(yīng)。一般真石漆項(xiàng)目材料耗用面積普遍較大，少則數(shù)萬(wàn)平方，多則數(shù)十萬(wàn)平方，這對(duì)真石漆生產(chǎn)商的供應(yīng)能力也是不小的考驗(yàn)。有的商家冒險(xiǎn)接了單卻無(wú)法消化，重重壓力無(wú)疑給企業(yè)增添了諸多經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

涂層抗水性良好，穩(wěn)定著色，不發(fā)白，無(wú)色差有些真石漆涂層在每次下雨以后，都會(huì)發(fā)白，涂層變得疏松，而在雨停后，經(jīng)太陽(yáng)一曬，涂層又恢復(fù)原來(lái)的顏色。其實(shí)，這是由于涂層的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是選用的乳液在合成時(shí)需加入表面活性劑，有些廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑大大超量；有些廠家在制備真石漆時(shí)加入羧纖維素、羥等物質(zhì)作為增稠劑，以及加入苯甲酸鈉作為防腐劑。這些物質(zhì)都是水溶性的或親水的，涂料成膜后留在涂層中，就大大降低了涂層的耐水性能。實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，將純丙乳液與石英砂混合，不加任何助劑，噴涂形成的涂層，其吸水率為0.42??，而在上述涂料的基礎(chǔ)上加入0.4??，吸水率上升至4.3??。由于真石漆的涂層較厚，一旦吸收了水份后，不容易在較短的時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)，因此造成外觀發(fā)白，涂層內(nèi)部疏松的結(jié)果。真石漆ESE選用的成膜助劑：有機(jī)硅改性酯乳液（硅丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂層在干燥后遇水不會(huì)發(fā)白的現(xiàn)象。施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具有較好的強(qiáng)度，新墻體則應(yīng)實(shí)干一個(gè)月，方可施工，舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質(zhì)后方可施工。隨著人們對(duì)內(nèi)外墻涂料裝飾性要求的提高，天然真石漆以其獨(dú)特的外觀及性能越來(lái)越受到大家的喜愛(ài)，不少住宅、庭院甚至高樓大廈都提出涂飾與天然花崗巖、大理石等天然石材外觀十分相近的真石漆，在性能方面要求具有較強(qiáng)的硬度、防水、耐老化等。