渣漿泵葉輪優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及，CQB磁力泵在20C和90C的80種中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中超高值，消音性好,從而在輸送過程中限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首，是(腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196C下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。(2)矩形截面矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種比轉(zhuǎn)速n。渣漿泵葉輪

渣漿泵葉輪托架部分

     托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

     中開式托架有稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑兩種型式。稀油潤(rùn)滑托架主要由托架體.托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封.擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1.150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤(rùn)滑托架與稀油潤(rùn)滑托架主要區(qū)別是:增加了嵌人透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。本公司支持加工定制，所有產(chǎn)品標(biāo)注價(jià)格僅供參考，不做實(shí)際交易價(jià)格，產(chǎn)品價(jià)格以雙方約定合同為準(zhǔn)，我們本著量大從優(yōu)的原則，請(qǐng)您在購(gòu)買前先和工作人員溝通，謝謝。

     簡(jiǎn)式托架均采用油脂潤(rùn)滑，主要由托架體、軸承體、軸，軸承、軸承頂套.軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。 簡(jiǎn)式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型.目前僅有T200ZJ-1- A70, T200ZJ-1- A60. T150ZJ- 1-A60三種現(xiàn)格。目前對(duì)于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計(jì)算該工況點(diǎn)的泵軸功率。渣漿泵葉輪

渣漿泵葉輪影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時(shí)應(yīng)注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對(duì)泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變?nèi)~輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動(dòng)，如圖1-39a所示。如果改變?nèi)~輪出口寬度b2，會(huì)使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對(duì)泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時(shí)葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負(fù)值。由式(1-58) 知，當(dāng)流量增加時(shí)，理論揚(yáng)程也增加，故理論揚(yáng)程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚(yáng)程都是常數(shù)，故理論揚(yáng)程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當(dāng)流量增加時(shí)，理論揚(yáng)程減小，故理論揚(yáng)程曲線是一條向下傾斜的直線。

當(dāng)葉片出口安放角β2大于或等于90°時(shí)，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動(dòng)機(jī)過載。因此，在實(shí)踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實(shí)際試驗(yàn)流量-揚(yáng)程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚(yáng)程Hmax與關(guān)死揚(yáng)程H。(流量等于零時(shí)的揚(yáng)程)的比值大于1，即渣漿泵葉輪

2) 軸徑d=32 ~50時(shí)，軸徑公差k6。

3)   軸徑d≥55時(shí)，軸徑公差m6。

API 610第十版規(guī)定:圓柱形間隙配合的聯(lián)軸器，且在聯(lián)軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。

(3)軸承體與滾動(dòng)軸承配合

1)一般情況下，孔徑公差為J7。      

2)軸與滾動(dòng)軸承配合時(shí)，軸徑公差為js6 (推薦js5)。

2.單、兩級(jí)泵配合精度

1)   泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。大泵或I、III類技術(shù)泵公差配合可用H7/g6。    

軸與葉輪配合:公差配合為H7/h6。

3) 軸與軸套配合:公差配合為H7/h6。軸比較大或較長(zhǎng)時(shí)或I、III類技術(shù)泵產(chǎn)品公差配合可用H7/g6。

4)軸承體與殼體(或軸承架)配合止口:公差配合為H7/h6。