工廠內(nèi)涵

德國工程師協(xié)會定義：數(shù)字化工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含和3D/虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠（DF）集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進(jìn)的可視化、和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能：●提高盈利能力●提高規(guī)劃質(zhì)量●縮短產(chǎn)品投產(chǎn)時間●交流透明化●規(guī)劃過程標(biāo)準(zhǔn)化●勝任的知識管理虛擬現(xiàn)實技術(shù)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)

沒有對技術(shù)進(jìn)行全盤考慮

中國制造業(yè)的自動化和數(shù)字化發(fā)展時間相對較短，即使是在同一行業(yè)內(nèi)，企業(yè)的自動化程度和技術(shù)路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散，難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，同時使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中國企業(yè)爭相計劃實現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車間里的設(shè)備落后，難以實時抓取和傳輸數(shù)據(jù)，是中國企業(yè)不得不面對的主要問題。盡管如此，仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠為人工作業(yè)提供補(bǔ)充，并有效地整合進(jìn)工廠自動化。

數(shù)字化工廠

數(shù)字化工廠以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)整合工業(yè)4.0的設(shè)計理念，集成包括QR碼、傳感器、RFID、NFC芯片及機(jī)器人等技術(shù)，對企業(yè)內(nèi)部的的工廠制造資源、計劃、流程等進(jìn)行管控。數(shù)字化工廠與產(chǎn)品設(shè)計層有緊密關(guān)聯(lián)，是設(shè)計意圖的物化環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)集成，數(shù)字化工廠還與企業(yè)層和設(shè)備控制層實時交換數(shù)據(jù)，形成制造決策、執(zhí)行和控制等信息流的閉環(huán)。

生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用

在生產(chǎn)企業(yè)中，我們可以通過數(shù)字化實現(xiàn)產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等。

比如說，如果有一個產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，我們可以通過掃碼查詢到這是哪一個設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)時間和生產(chǎn)人員都可以到。這是數(shù)字化基礎(chǔ)的一個應(yīng)用。

更深層次的，我們可以把質(zhì)量信息統(tǒng)計起來，把所有的生產(chǎn)設(shè)備形成一個圖表監(jiān)控起來。進(jìn)而來做數(shù)據(jù)分析。比如說，我們的系統(tǒng)可以知道，某臺設(shè)備近在某個時間段頻繁出現(xiàn)不良，那么系統(tǒng)就會告知管理者排查故障。通過數(shù)據(jù)分析，我們進(jìn)行判斷是人員問題，還是設(shè)備問題。終解決問題，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。