玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

12種物料配料，單速螺旋給料；

 稱量斗的靜態(tài)標定精度優(yōu)于大稱量的0.1%；

 系統配料精度優(yōu)于大稱量的0.3%。

 現場設置急停等安全措施；

 系統采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現場應急的補充措施；

現場配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現場提供設備狀態(tài)、實際配料過程及故障的指示，并給出相應處理幫助；

計算機可作為補充配置。配料系統通過通訊電纜與車間計算機（選配）相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫面監(jiān)控現場工作情況、編輯配料配方或下達生產指標，同時計算機自動記錄每一次的配料結果。計算機可打印輸出各式報表

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。

固定式輔料配料系統　　該系統主要用于6種（數量可調）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調），儲料倉大小可以根據客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內，配完料以后人工或自動將輔料添加至混料機，再將主料添加至混料機，然后進行混料。配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本。

工控機主要完成的任務如下：

（1）提供配料過程的動畫顯示。

（2） 向PLC發(fā)出控制指令， 讀取PLC的運行狀態(tài)。

（3）讀取稱重儀表上的稱重信號，并將稱重值在顯示器上顯示，根據稱重數據，向PLC發(fā)送指令。

（4） 數據庫和報表， 保存配料數據， 打印報表。

（5）配方的增加與修改。

（6）配料故障輔助報警等其他功能。

自動配料系統—自動連續(xù)配料生產線遠程管理系統

現代自動配料系統有靜態(tài)配料模式、動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。

1.全中文LCD液晶顯示，界面美觀，操作簡單人性化。

2.可設置存儲9種配方，每種配方可控制6種不同物料的配料。

3.自動落差修正功能，可根據環(huán)境實現手動及自動落差功能切換控制。

4.自動錯誤診斷，易發(fā)現和解決問題，可給出提示及引導修正錯誤。

5.集稱重、顯示、打印和配料控制于一體，提供完整的物料配料控制功能。

6.可實現自動/手動配料，以及隨時暫停配料，卸料過程中也可實現自動/手動卸料切換。

7.內部集成的開關電源，電壓波幅40%之內可以正常使用。

8.具有模擬、數字雙重濾波功能，具有避沖力功能。

9.配料過程可隨時暫停，斷電重啟后繼續(xù)配料。

10.具有配料啟動自動歸零，自動加料控制，并帶有點動補償功能。

動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。3、稱重方式多樣：可單獨采用皮帶秤配料、螺旋秤配料、料斗秤配料方式，也可以上幾種方式混合使用4、可選配置1：可提供系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性。動態(tài)配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節(jié)及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行通訊。