一套完善的管道質量檢驗體系，是管道今后能滿足生產需要和安全運行的基礎。質量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。每個焊口焊完后在介質上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。

常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。

無損檢測新技術在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術、熱紅外檢測技術、漏磁-渦流聯合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。已進入工業(yè)頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統(tǒng)。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗。輸油氣管線焊接中經常出現的裂紋是冷裂紋，防止的有效措施是選用低氫型焊條，嚴格按照使用說明烘干，避免在雨、雪、霧氣候條件焊接，采取焊前預熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法，都可以防止焊接裂紋的產生。

焊接閥在各個領域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質和的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發(fā)電廠等各類管道設備上。

　　焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

　　焊接閥的特點

　　1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。

　　2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。

　　3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

　　4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由于及車輛經過地面時而擠壓變形。

　　5、閥體輕且易于保溫。

　　6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

　　7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。

　　8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

　　10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

　　11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

　　12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

一、焊接在長輸管道建設中的特點

１．活動性施工對焊接質量的影響。施工作業(yè)點隨著施工進度而不斷遷移，與工廠產品生產相比，增加了施工治理、質量治理、安全治理等方面的難度；因焊接作業(yè)處于活動狀態(tài)，對保證質量相對增加了難度。

２．地形地貌對焊接質量的影響。施工單位沒有能力選擇理想的施工場地。一條長輸管道可能會碰到多種地形如西氣東輸工程，自西向東途經戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原、水網等，地形地貌對焊接有直接影響，所以要因地制宜，選擇不同的焊接方法來滿足工程的需要。通過上述分析，說明管道質量對其安全運行和使用壽命是非常重要的。

３．環(huán)境對焊接質量的影響。風、雨、溫度、濕度等自然環(huán)境，與焊接質量高低有著一定的關系。

４．除現場雙聯管焊接外，焊接設備、工藝、材料及焊工技能等因素，對焊接質量有很大影響。

５．人文、社會環(huán)境對焊接質量的影響。在我國的東部人工密集地區(qū)，由于種種原因，施工不能連續(xù)進行，往往給現場焊接帶來困難。由于外界因素干擾，造成現場留頭多，連頭數目增加，質量難以保證，也使焊接本錢上升。

介紹了國內管道焊接技術的應用現狀，在焊接材料、方法、工藝和設備等應用方面與國外的技術差距越來越小，自動焊技術已基本普及應用。但是國內的焊接材料多滿足于手工焊，自動焊絲和半自動焊材自主研發(fā)、生產不足，相當一部分還需要進口。同時國內焊接材料的性能也有待改善，產品系列化不足。在焊接電源方面，國內奧太、時代焊機有了大面積應用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應用廣泛；圓嘴熱風焊接技術通常，圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。用于打底的自動根焊電源國內還沒有生產。近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護電弧焊在管道應用上有突破性進展。