廢鋁料的備制進(jìn)程：對(duì)廢鋁進(jìn)行 初級(jí)分類，分級(jí)堆積，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。像汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，這種輕浮松懈的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬 打包機(jī)打壓成包。而鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分別鋼芯，然后將鋁線繞成卷。　　

廢鋁的訓(xùn)練中的鐵類雜質(zhì)是非常有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中構(gòu)成脆性的金屬結(jié)晶體，然后下降其機(jī)械功用，并削弱其抗蝕才能，含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。 鋁工業(yè)中還沒有很好的方法能除去廢鋁中過量鐵，主要是以不銹鋼存在的鐵。

      廢鋁料處理辦法： ①將廢鋁軋碎并用加熱辦法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為接連揉捏機(jī)的質(zhì)料。②將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成合適接連揉捏機(jī)運(yùn)用的圓棒、梯形型材。③將廢鋁重熔后制成lv粉或鋁粒，作為接連揉捏機(jī)的質(zhì)料。選用含氯物質(zhì)精粹廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物AICI3、HCl和Cl等會(huì)對(duì)人體、環(huán)境及設(shè)備都構(gòu)成嚴(yán)重危害。④將廢鋁在揉捏之前熔化為液體料供應(yīng)接連揉捏機(jī)運(yùn)用。利用廢積料在接連揉捏機(jī)上出產(chǎn)成品與傳統(tǒng)辦法比較，工序短、能耗低。據(jù)實(shí)驗(yàn)材料標(biāo)明，在相同條件下用傳統(tǒng)辦法揉捏管材的能耗為255×109 J·t-1,以棒料(廢鋁料)供接連揉捏時(shí)能耗為190×109 J·t-1，以粉料(廢鋁料)供接連揉捏時(shí)能耗為80×109J·t-1，以廢鋁的粉碎料供接連揉捏時(shí)能耗為10×109J·t-1。國內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進(jìn)行壓坯,然后進(jìn)行模鍛實(shí)驗(yàn)，它有利于進(jìn)步廢鋁屑的收回率和節(jié)約能源。

廢鋁回收或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處理，只是按廢料的種類和成分分類，獨(dú)自堆積。單一種類的廢鋁在運(yùn)用時(shí)只需檢查化驗(yàn)出一個(gè)成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。我國改革開放以來，鋁工業(yè)得到了飛速發(fā)展，產(chǎn)量由改革開放初期的1983年44。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉進(jìn)程中調(diào)整成分用的中心合金。