SNCR鍋爐脫硝設備廠家為您介紹

循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性

隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術基本可以滿足當今嚴格的NOx排放標準的要求，SNCR技術大NOx脫除率可達70%-80%。從滿足環(huán)保排放標準及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟實用的脫硝技術得到了廣泛的推廣和應用。

循環(huán)流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應器-旋風分離器。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈，十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動路徑較長，還原劑在反應區(qū)獲得較長停留時間;SNCR反應溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會出現(xiàn)NH3氧化反應問題。SNCR工藝的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工藝則必須控制在1～5ppm。這些優(yōu)點使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術，一般NOX排放控制在30-150ppm。

選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、 氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為900℃-1100℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后 NH3 與煙氣中的 NOx 進行 SNCR 反應而生成 N2和H2O。一般來說，大型鍋爐由于受到爐膛尺寸的影響，還原劑在爐膛內(nèi)較難均勻混合，SNCR的脫硝效率將低于40%，而需要催化劑的SNCR的脫硝效率可達到80%以上。

　反應過程

　　1、NH3 作為還原劑：

　　4NO 4NH3 O2—>4N2 6H2O

　　2NO 4NH3 2O2—>3N2 6H2O

　　6NO2 8NH3—>7N2 12H2O

　　2、尿素作為還原劑：

　　CO(NH2)2 2NO→ 2N2 CO2 2H2O

　　CO（NH2）2 H2O—>2NH3 CO2

SNCR脫硝技術的缺點

　　(1)脫硝效率低，特別是燃油鍋爐的NOx排放量僅降低30%～50%；

　　(2)對溫度要求嚴格，溫度過低，NOx轉(zhuǎn)化率低；溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；

　　(3)氣相反應難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高。

　　(4)氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時，由于有(NH4)2SO4形成，會使空氣預熱器堵塞。

　　(5)在化學反應發(fā)生足夠迅速時，SNCR過程會受動力擴散的控制，因此還是難以達到較率。

　　(6)爐膛內(nèi)擾流的影響及脫硝劑混合程度還較難控制。

SNCR脫硝技術的特點

　　1、在多年的工程設計施工過程中，開發(fā)了多種SNCR噴射技術，包括標準墻式噴槍、可伸縮式墻式噴槍、HERT高能量反應劑技術墻式噴槍、SNCRRRI富反應劑噴射及MNL多噴嘴伸縮式的槍等。不同的項目我公司采用不同的噴槍或者不同型式噴槍的組合，結合我公司先進的流場模擬技術，準確定位噴槍的位置，達到好噴射效果。噴嘴的結構和材質(zhì)：脫硫脫硝噴嘴的質(zhì)量是尿素添加設備的技術關鍵,噴嘴的結構設計應該首先保證使尿素溶液具有良好的霧化效果,其次應考慮噴嘴本身處于高溫部位,應具有良好的耐熱性能,不易燒損。

　　2、節(jié)省運行成本。由于噴入還原劑僅需考慮超標排放的NOx，其相對用量較少，并且還原劑噴射量可根據(jù)鍋爐負荷及NOx基線隨時進行調(diào)整，一般SNCR還原劑用量比同類方式用量少一半以上。

　　3、放寬氨逃逸限制亦無ABS問題。尿素SNCR工藝與SCR工藝不同，不會使煙氣中SO3濃度增加。主要從事電力、化工、冶金、礦山、建材、鑄造、鍋爐、瀝青水泥機械、糧食、機械加工、水泥等行業(yè)煙氣除塵、除灰、除霧、脫硫脫硝等環(huán)保工程技術開發(fā)、咨詢。逃逸NH3與SO3產(chǎn)生的亞硫酸氫an(NH4HSO3,ABS)容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，易造成空氣預熱器堵塞或腐蝕。SNCR工藝的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工藝則必須控制在1～5ppm。

　　4、通過仿模擬技術，噴射注射方案相比其他公司設計選點更少，注射量更少，系統(tǒng)性價比更高。

　　5、由于采用高安全型還原劑尿素，系統(tǒng)安全性較高。

　　6、SNCR系統(tǒng)，爐膛就是反應器，所占空間小，同時SNCR系統(tǒng)還具有投資少。