在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應(yīng)測定拋光液比重，根據(jù)測定結(jié)果再予以適當(dāng)調(diào)整。5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。

  平面研磨拋光機在拋光過程中如何使用拋光蠟和拋光輪平面拋光機拋光過程中，很多客戶都反映不會正確的使用拋光輪和拋光蠟，于是我公司技術(shù)人員將通過本網(wǎng)站教會大家簡單的使用辦法。     首先，拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

拋光研磨液一般用于產(chǎn)品表面去毛刺的拋光過程，不同于拋光光亮劑的是，它雖然也能對拋光產(chǎn)品表面起到一定的拋光作用，但不能作為拋光表面的主要材料。

拋光研磨液的種類很多，拋光研磨液的使用根據(jù)工件的不同而不同，應(yīng)根據(jù)加工條件進(jìn)行選擇。在拋光效率、工件研磨質(zhì)量和拋光工件光潔度方面，拋光研磨液的使用顯示出獨特的效果。

使用拋光研磨液可以拋光產(chǎn)品表面，去除工件上的油污。使用拋光研磨液液還可以軟化工件表面，加速研磨，減少拋光研磨液對工件的沖擊，改善拋光過程中的工作條件。拋光研磨液無毒，無腐蝕性，不易變質(zhì)。