絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中心過渡部分不淬火，這樣可以使過渡部分有耐性，以利于以后校對的進(jìn)行，淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強(qiáng)度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應(yīng)立即回火，防止長時刻放置，回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r刻應(yīng)盡或許長一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

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絲錐出現(xiàn)折斷，往往與主軸上的刀具與刀具實際進(jìn)給過程中的刀桿前端徑向力的增大有直接聯(lián)系，這是加工對象與主軸的位移差值造成的，當(dāng)絲錐頭部出現(xiàn)超過刀具承受的徑向力時，就會出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，斷裂的部位一般在螺牙根部。

在加工過程中，絲錐刀具及加工零件本身的缺陷、設(shè)備等各種不利加工的因素會不定期地出現(xiàn)在加工過程中，因而，絲錐斷裂的現(xiàn)象也就不可避免，如何降低絲錐斷裂的次數(shù)和消除絲錐斷裂的現(xiàn)象，需要我們提升分析絲錐斷裂原因的能力，建立消除絲錐斷裂的措施手段。

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眾所周知，金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，一般優(yōu)先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液，在加工鋼件或不銹鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負(fù)荷切削油，以便于產(chǎn)生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。

在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量，同時表面鍍鈦也會有助于擠壓絲攻在水溶性切削油條件下的工作，擠壓絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進(jìn)入加工區(qū)和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞于底部，在加工深孔時我們可適當(dāng)增加防滑油槽數(shù)，以利于潤滑。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)團(tuán)隊，可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。