新型IGBT中頻感應熔煉爐☆

本設備是我們公司研制的一種新型IGBT中頻感應熔煉爐，它主要用于熔煉普碳鋼，合金鋼，鑄鋼，鑄鐵，有色金屬銅，鋁合金等。具有，融化速度快，操作方便等優(yōu)點。

本設備采用新型電源，其的優(yōu)點是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。7、省電、環(huán)保、可降低成本和人力開支：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產(chǎn)量，減少了各種合金元素的燒損，尤其是熔煉特殊的合金。

新型IGBT中頻感應熔煉爐的組成：1.爐體兩臺；2.水冷電纜3.軟水處理器；4.主回路銅排；

高頻感應加熱機工作原理：

高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻感應加熱機、高頻感應加熱設備的特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

牙條熱處理淬火生產(chǎn)線說明:

牙條超音頻淬火設備-牙條熱處理設備熱處理工藝：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器銅管中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。交變磁場的電磁線感應作用使工件內產(chǎn)生封閉的感應磁場電流──渦流。磁場電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。

工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。

10.9級牙條超音頻調質淬火設備-牙條熱處理設備的主要特點：

加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便操作簡便：幾分鐘即可學會

啟動快：通水通電后即可啟動加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品。

功率可調：無極調節(jié)輸出功率

保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護