一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍，沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。脈沖布袋除塵器和管路在設(shè)計(jì)時雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設(shè)備制做、安裝工程中的誤差，當(dāng)工藝設(shè)備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達(dá)預(yù)期效果的。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況定期進(jìn)行沖洗，僅消耗量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。

為提高布袋除塵器脈沖清灰效果。由于很多時候煙氣的溫度非常高，為保證布袋除塵器在高溫環(huán)境下依然有穩(wěn)定的除塵能力，應(yīng)該要注意降溫，這對提升其空氣凈化能力，降低環(huán)境污染有重要的意義。設(shè)計(jì)并研制了脈沖清灰濾筒綜合性能實(shí)驗(yàn)臺，改為長袋低壓脈沖式布袋除塵器。提出解決處理離線式脈沖布袋除塵器故障的方法及改進(jìn)措施，因?yàn)楦邭獠急让}沖布袋除塵器的除塵效率不受煤種影響。本文針對循環(huán)流化床鍋爐除塵系統(tǒng)的工藝要求。該實(shí)驗(yàn)臺的搭建可為相關(guān)脈沖清灰濾筒性能試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)制定提供參考，分析影響火電鍋爐除塵的主要因素，KDM型行噴脈沖袋式除塵器是在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研制開發(fā)的長布袋除塵器。與電氣除塵器、反吹式大型布袋除塵器相比。并且結(jié)合工程實(shí)例介紹了濾筒除塵器的應(yīng)用。

在開始對布袋除塵器進(jìn)行操作時，需要我們加一步試運(yùn)行的過程，這樣可以在總體上對布袋除塵器進(jìn)行一定的檢測，大體上不出現(xiàn)問題那么就說明即使后來出問題也是小細(xì)節(jié)的問題。而且進(jìn)行布袋除塵器的試運(yùn)行還可以后期對其進(jìn)行一定的調(diào)整。

      下面我們就簡單介紹一下具體在布袋除塵器的試運(yùn)行過程中我們需要注意的問題。

      1.首先需要我們確定的便是布袋除塵器的結(jié)露現(xiàn)象是否存在，前面已經(jīng)講過除塵器的結(jié)露現(xiàn)象很大程度的影響除塵器的除塵效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性。所以我們首先需要確定濾袋內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象是否發(fā)證，以保證濾袋避免發(fā)生阻塞和腐蝕現(xiàn)象。

      2.確認(rèn)后布袋除塵器的各項(xiàng)工作指標(biāo)，在進(jìn)行除塵作業(yè)時仔細(xì)衡量處理風(fēng)量及各測試點(diǎn)的壓力，確保與設(shè)計(jì)時保持一致。

      3.在對濾袋進(jìn)行安裝時，我們確定好是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發(fā)生，尤其開始運(yùn)行后要對煙氣的排放情況進(jìn)行初步的預(yù)測，保證布袋除塵器處于正常范圍內(nèi)。

布袋除塵器是采用過濾技術(shù)從氣體中分離固體顆粒物的過程。 布袋除塵器(袋式收塵器)是采用過濾技術(shù)進(jìn)固分離的設(shè)備，其利用棉、毛、 合成纖維或人造纖維，以及金屬或陶瓷等制成的袋狀過濾元件，對合塵氣體進(jìn)行過濾。

　　當(dāng)含塵氣體通過潔凈的濾袋時，由于濾料本身的孔院較大(一般為20~50pm)，所以除塵效率不高，大部分微細(xì)粉塵會隨氣流從濾袋的孔隙中穿過，粗大的塵?？繎T性碰撞和攔截被阻留。2適當(dāng)調(diào)整壓重鐵的位置,使在滾輪落入凸輪的凹槽時,拉桿立即完成推拉動作,保證排風(fēng)閥門和回風(fēng)閥門的啟閉。隨著濾袋上截留粉塵的增加，細(xì)小的顆?？繑U(kuò)散、靜電等作用也獲，并在孔隙中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應(yīng)加強(qiáng)，一段時間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。在隨后的除塵 集金層I過程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用