本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎(chǔ)上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、箱式烘干機分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預(yù)測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。一起，主風(fēng)機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風(fēng)機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規(guī)模生產(chǎn)。

箱式烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。用戶依據(jù)烘干的工藝性，設(shè)置好機組參數(shù)后，即可主動運轉(zhuǎn)，本控制體系可設(shè)定多段工序進行控制。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預(yù)期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當(dāng)丈量溫度大于設(shè)定溫度時即關(guān)閉加熱，打開排風(fēng)機進行散熱，當(dāng)丈量溫度小于設(shè)定溫度時即啟動加熱。箱式烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100%的設(shè)備，沒有任何污染，運用電驅(qū)動，溫度濕度調(diào)控比較方便。一起，主風(fēng)機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風(fēng)機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。

箱式烘干機

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設(shè)備的技能原理并進行了參數(shù)設(shè)計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結(jié)階段和降溫排濕階段。

箱式烘干機空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設(shè)計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機1臺，適用環(huán)境溫度－ 5 ～ 40 ℃。箱式烘干機濕度梯度分為兩個方面:界面層中水分向外圍熱空氣中擴散的驅(qū)動力。在規(guī)范工況下，該機型每臺可產(chǎn)熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內(nèi)機風(fēng)量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設(shè)計箱式烘干機選用變頻調(diào)速風(fēng)機，并根據(jù)烘干要求及時調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，提高烘干質(zhì)量。

太陽能焦熱器設(shè)計與匹配

為了充分利用綠色環(huán)保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數(shù)為2 600 ～ 2 800 h。由于流場的操控方程一般具有非線性的特征，因而有必要利用離散的方法來求得近似解。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數(shù)據(jù)庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。

本文盡管對菌草烘干特性及烘干室數(shù)值模仿方面有所涉獵，但依舊存在一些問題有待進一步的研討:

(1)本課題的菌草烘干機已經(jīng)在成品階段，可是存在著能源消耗高、工人勞作強、烘干效率低劣等一些問題。平均產(chǎn)量150kg/667m2左右（干后）的農(nóng)副產(chǎn)品，收成方式為機械收成，每臺聯(lián)合取籽機1d收成3。本文盡管對烘干機進行一比一實物測量建模對其進行數(shù)值模擬，可是菌草烘干機烘干室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，數(shù)值模擬過程對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了相應(yīng)的簡化，對本文的研討定論還需堅持相對審慎的態(tài)度。希望在今后的工作中，有必要對鏈板式菌草烘干機進行現(xiàn)場試驗并將試驗數(shù)據(jù)與成果進行比較剖析，從而不斷批改理論模型，使得研討能夠更靜確的為優(yōu)化計劃供給理論上的指導(dǎo)。

(2)在對箱式烘干機特性的研討中，只考慮溫度的影響，暫時疏忽了其他的要素，在今后的研討工作中有必要對其他的影響要素做細致的剖析。

(3)箱式烘干機的主要意圖是完成菌草的烘干，為后續(xù)的干粉原料研討顯現(xiàn)，烘干機干燥室內(nèi)物料烘干的均勻程度和流場的散布規(guī)則是相同的，本文側(cè)重探求了根據(jù)流場的溫度場散布，但卻疏忽了濕度場的影響。箱式烘干機對油茶籽熱風(fēng)干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進程的進行，油茶籽降水越來越困難。在今后的科研工作中對箱式烘干機干燥室內(nèi)的濕度場進行數(shù)值模仿是相當(dāng)有必要的?？倸w，隨著牧草烘干行業(yè)的不斷進步，菌草烘干技能必將取得新的開展，對菌草烘干品質(zhì)的進步必然有質(zhì)的進步。

為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)烘干設(shè)備簡陋及其污染等問題，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設(shè)計研制了箱式烘干機，選用太陽能干燥設(shè)備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果。箱式烘干機在干燥開端時，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內(nèi)只能去除較少的水分。該設(shè)備處理了一般太陽能干燥設(shè)備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題，選用該設(shè)備烘干枸杞能夠獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構(gòu)，是進行光熱轉(zhuǎn)化的部件，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣，并通過風(fēng)機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的箱式烘干機熱風(fēng)干燥室，內(nèi)有移動料車和托盤，設(shè)有勻風(fēng)體系，是實現(xiàn)濕物料干燥的場所; 排濕風(fēng)機按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術(shù)，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設(shè)定的烘干工藝參數(shù)自動控制烘干過程中的熱風(fēng)溫度和及時排濕。箱式烘干機盛載著物料的小車隊在軌跡上沿著從進料口到出料口的方向做間歇移動。箱式烘干機作業(yè)時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風(fēng)道，由離心式風(fēng)機送入干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機勻風(fēng)裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。