封頭的旋壓成形一般分兩步進行。

一步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

半球形封頭熱沖壓的成形過程進行分析，發(fā)現(xiàn)其底部為受拉伸力作用較大區(qū)域，會發(fā)生較大塑性變形，當封頭半徑SR不變（即曲率相同）時，沖壓深度Ｈ越深，底部變形量將越大，減薄率也就越大；滾壓翻邊在專用翻邊機上進行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以專用翻邊機主要用于錐形封頭的小端翻邊。封頭深度H相同時，半徑SR越小，曲率越大，底部發(fā)生的變形越大，減薄率也越大。

文獻經(jīng)過統(tǒng)計分析，得出如下結(jié)論：

對碳鋼、低合金鋼及Cr-Mo鋼熱沖壓式半球形封頭，實際減薄率η可按下式計算，并由此確定投料厚度：

η=12%×(H δmin)/(SR δmin/2)

式中，H為封頭深度，SR為封頭半徑，δmin為設計小厚度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

找內(nèi)側(cè)切割點

封頭中心點找定后，便可很容易地找到內(nèi)側(cè)切割點，如圖2所示，在內(nèi)皮直徑等于設計直徑的方向，將卷尺上的1814mm 點按于中心點。上，盤尺的另一端點按于端口內(nèi)表面，并作出記號，此點即為內(nèi)切割點，、此點在封頭內(nèi)的高度必為855mm (勾股定理)。

在內(nèi)側(cè)劃圓周切割線

用上述方法找定內(nèi)切割點后，將地規(guī)桿彎曲成如圖3的形狀，一端按于中心點。上，另一端按于切割點上，始終使地規(guī)桿的凸面朝下，在內(nèi)圓周劃一圈，即為內(nèi)側(cè)圓周切割線。