玉米淀粉離心噴霧干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)

離心噴霧干燥機(jī)是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。它的干燥時間一般為5～15秒，干燥時間短，可以稱為瞬時干燥。一般干燥器在打開風(fēng)扇后打開，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機(jī)在一般的應(yīng)用階段，工廠相應(yīng)的員工應(yīng)用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產(chǎn)生一個問題，那是設(shè)備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設(shè)備達(dá)到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

在離心噴霧干燥機(jī)的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運行中我們很難應(yīng)和一個溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進(jìn)行研究的主要關(guān)鍵因素。3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。如果控制不好這樣的一個熱風(fēng)的話，實際上對于這個機(jī)器的操作來說我們的確是無法再短時間內(nèi)加以利用。

換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內(nèi)會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

噴霧干燥法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

　　5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

噴霧干燥設(shè)備的發(fā)展方向

     從工業(yè)化大生產(chǎn)、節(jié)能、降耗上來看,噴霧干燥設(shè)備應(yīng)是立式、大型、連續(xù)、自動化的, 這種運行設(shè)備是比較合理的。換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內(nèi)會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。連續(xù)是說噴霧是連續(xù)的, 即進(jìn)料和出料均為連續(xù)的。從規(guī)模上講, 根據(jù)不同的生產(chǎn)型式采用相應(yīng)的設(shè)備, 一般在食品工業(yè), 趨向于大型化、多噴嘴, 而在制藥行業(yè)一般規(guī)模都比較小。噴霧干燥設(shè)備和其他設(shè)備一樣,設(shè)備選型和其內(nèi)部部件的匹配必須與所處理的物料相適應(yīng), 應(yīng)盡可能提高設(shè)備的干燥強(qiáng)度, 即單位容積在單位時間內(nèi)的水分干燥量, 從而使噴霧干燥設(shè)備的體積為^小, 設(shè)備及土建投資為^省。