隔離膜常見的問題：

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。

2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

隔離膜是置于正負(fù)極板中，為一微孔性及多孔性之薄膜，材質(zhì)以PP、PE為主，主要在隔離正負(fù)極板，防止電路，可使離子通過，并具保持電解液的功能。

隔離膜應(yīng)用在我們生活的各個(gè)方面，這個(gè)材料什么厚度類型的都有，各種厚度的類型都被一些廠家應(yīng)用。這樣的膜主要應(yīng)用在一些包裝上面，一些大型的包裝廠都會(huì)選用PET材料，不僅防靜電，同時(shí)吸附能力非常的好，重要的是在運(yùn)送的過程中不會(huì)容易刮傷。

隔離膜在生產(chǎn)中出現(xiàn)斑點(diǎn)分析：

  油墨的覆蓋力不強(qiáng)或是流平性較差，構(gòu)成覆蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色油墨）。在覆蓋作用欠佳時(shí)，PE隔離膜層的色彩會(huì)透過油墨浸露出來。

  烘道溫度太高，致使PE隔離膜表層膠液干燥太快，外表結(jié)膜；當(dāng)內(nèi)部的溶劑在二、三級烘道發(fā)生氣化時(shí)，就會(huì)打破外表的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，致使膠層厚度不均，而后發(fā)生斑駁。

影響到離型膜外觀品質(zhì)的主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.涂布頭

　　目前我國涂硅企業(yè)廣泛使用的涂布頭主要以刮刮棒/網(wǎng)紋輥/輥涂/多輥輥涂這幾種方法。無非就是略微改善了一下外觀性能。從本質(zhì)上講，改善的幅度不超過20%。而國外使用的是有一定角度的微雕輥來涂布，已經(jīng)從光學(xué)的角度上提升了透明度。同時(shí)也完全消除了彩虹紋路出現(xiàn)的可能性。

　　2.涂布劑配方組成

　　目前我國涂硅企業(yè)廣泛使用的是俗稱120#溶ji油的產(chǎn)品，但是從涂布PET離型膜的角度出發(fā)，更好的溶劑應(yīng)該是ben，甚至一些特殊溶劑（此處考慮的技術(shù)核心需保密，請諒解）。ben會(huì)對生產(chǎn)線的操作工人的身體造成一定程度的侵害，需要做好防護(hù)措施。

　　有機(jī)硅離型劑與120#溶ji油，也不是能配合的，有的有機(jī)硅離型劑在使用過程中還是需要特別的溶劑與之配合的。至于更深層次的細(xì)節(jié)問題，我想任何一家涂布廠都不會(huì)拿出來與同行共享的。

PE隔離型膜是當(dāng)今世界應(yīng)用比較廣泛的高分子材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，日常應(yīng)用的較多的是做成各種塑料薄膜和塑料布。PE隔離型膜的應(yīng)用：

　　1.封緘膠帶用PE隔離膜，主要規(guī)格是厚：0.018-0.025mm，超輕離型；

　　2.瀝青瓦上用防粘隔離膜，主要規(guī)格是厚：0.018-0.03mm，超輕離型；

　　3.自粘防水卷材上用的隔離膜，顏色主要是白色、黑色、雙色，主要規(guī)格是厚：0.03-0.04mm,離型力10g左右；

PET薄膜在電暈處理過程中，電極及臭氧排氣罩一般都采用上置式，當(dāng)遇到霉雨季節(jié)或空氣相對濕度很大時(shí)，在電暈處理輥上方的不銹鋼排風(fēng)罩的內(nèi)外表面容易形成冷凝水珠，這些還可能混有低分子物和油污的冷凝水珠，不時(shí)地滴落在PET薄膜表面上形成白色膠狀物而造成污染。這種污染對印刷和鍍鋁會(huì)造成很大的麻煩，必須設(shè)法加以克服。