如何選擇透水磚機托板？

在透水磚機生產(chǎn)中，許多的生產(chǎn)廠家把大部分精力都放在了磚機設(shè)備的維護和原料配比方。雖然透水磚機托板是生產(chǎn)中的輔助設(shè)備，但是在整個的生產(chǎn)過程中托板扮演著重要的角色。創(chuàng)立至今，已成為集產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造、生產(chǎn)、國際貿(mào)易及整體家裝設(shè)計于一體的大型現(xiàn)代企業(yè)。因為新做出的磚坯都需要放到托板上進行運輸，所以托板的質(zhì)量好壞關(guān)系著免燒磚坯的好壞。

現(xiàn)在市面上透水磚機的托板有很多種。比如：實木托板，竹托板，塑料托板，鋼制托板。橡膠托板，復(fù)合托板等。其中以塑料和復(fù)合托板應(yīng)用為廣泛。如果含水率太高，支撐板如果長時間放置在潮濕的環(huán)境中，容易翹曲。塑料托板是通過回收舊料進行破碎碾磨成粉然后通過擠塑機擠塑而成，具有不吸水、耐腐蝕、硬度高、價格便宜等特點。不足之處在于它抗沖擊性較差而且在陽光的暴曬下容易變形和斷裂。

輕型免燒磚托板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

多孔磚的強度等級一般由廠家設(shè)定為MU10，也是一個小等級。新型免燒磚托板的分類：天然養(yǎng)護磚是指零下-5度至零下50度之間的產(chǎn)品，其養(yǎng)護期為出廠銷售前15-20天，稱為天然養(yǎng)護磚。其標(biāo)準(zhǔn)要求為平均值≥10.0。單個小值≥8.0。與普通磚一樣，在進行強度等級測量時，選擇合適的試驗機是非常重要的，廠家應(yīng)根據(jù)自己生產(chǎn)的磚的預(yù)期損傷載荷來選擇合適的試驗機。一般抗壓強度在試驗機范圍的20% ~ 80%之間，可減少試驗機的試驗誤差。此外，試樣的選擇和制備也是強度等級試驗前的關(guān)鍵。在選擇樣品時，成品必須固化28天，才能成型磚的強度，否則數(shù)據(jù)會太低。樣品選定后，將多孔磚的設(shè)置面和鋪展面處理為平行面。水泥和細(xì)砂可調(diào)成砂漿，經(jīng)濕漿后表面成砂漿層，使砂漿層均勻，厚度為3mm ~ 5mm。24小時后，對制漿面進行相同處理，10℃以上室內(nèi)不通風(fēng)養(yǎng)護3天后進行抗壓強度試驗?？梢哉f，試樣的制備質(zhì)量直接影響到強度的試驗數(shù)據(jù)。一般來說，兩個平面越平行、越平，數(shù)據(jù)就越好。試驗機壓板速度應(yīng)在10kN/s ~ 30kN/s之間。在我們實際檢測過程中，強度等級不合格率仍有一定的比例，原因與上述普通磚相似，另外，早期維修缺水也是更重要的原因。

水泥磚塑料托板該水泥磚生產(chǎn)線具有自動化程度高、勞動力少、勞動強度低的特點，整條生產(chǎn)線采用計算機控制操作、機械搬運、堆垛等，更具示范效果和市場競爭優(yōu)勢。磚托板作為未燒磚機運行中非常脆弱的支撐裝置，在生產(chǎn)過程中如果未燒磚機托板損壞，將給未燒磚機的正常運行造成很大損失，因此對未燒磚機托板的日常維護是非常必要的?？捎行Ю酶鞣N工業(yè)廢料生產(chǎn)各種墻地磚、彩色地磚、路緣石、花墻、花格、草坪磚、機場、集裝箱碼頭專用地磚等。其成型產(chǎn)品尺寸是準(zhǔn)確的,質(zhì)量很好,一臺機器多功能設(shè)備,每15秒就形成一次,速度快,產(chǎn)量高,如果單一使用人工材料,磚和其他工作,效率和勞動力成本較低,因此,水泥磚塊生產(chǎn)線生產(chǎn)需要一些必要的輔助設(shè)備。

電動叉車、水泥磚生產(chǎn)線，根據(jù)現(xiàn)場實際大小可使用一臺或兩臺電動叉車。水泥磚生產(chǎn)線的產(chǎn)品經(jīng)碼垛機整齊堆放后，由叉車運至地點進行烘干和維護，替代了人工搬運。

水泥罐,磚和水泥生產(chǎn)線配料機相似的工作角色水泥磚的水泥罐生產(chǎn)線主要反映在量化運輸,水泥罐水泥磚生產(chǎn)的水泥泵可以確保所有水泥磚塊的水泥含量幾乎是相同的。

塑料免燒磚托板生產(chǎn)線特點：

強韌性

模具的工作條件大多很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

抗熱、冷疲勞性能好

有些模具是在反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)在工作過程中,導(dǎo)致腔的表面被拉和強調(diào)了壓力,導(dǎo)致表面裂紋和脫落,增加摩擦力,防止塑性變形,減少了模具的尺寸精度,導(dǎo)致失敗。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一。

疲勞斷裂特性

在模具加工過程中，疲勞斷裂往往是由于循環(huán)應(yīng)力的長期作用而引起的。其形式有小能量的多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂的接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。