選擇正確的分切機刀片方法：

1、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

2、在選擇分切機刀片要一定適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻忽略與自己的機型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認為只有進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

3、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有好的效果。

數(shù)控剪板機刀具與普通剪板機的差別在哪些？

數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。

1、刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

2、合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

3、表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。