色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因及解決方法：有色產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因如下：①著色劑中有雜質(zhì)顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時(shí)，有些著色劑分散性不好；④成型設(shè)備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質(zhì)顆粒，或再生材料使用時(shí)有雜質(zhì)，濾網(wǎng)破損，機(jī)械清洗不充分或有燒焦的雜質(zhì)。主要解決方法如下：對(duì)著色劑進(jìn)行篩分和研磨，去除雜質(zhì)，使其細(xì)而易分散均勻。




色粉顏色不對(duì)怎么辦：由于各種因素的影響，相信大多數(shù)塑料企業(yè)都會(huì)遇到這種情況。當(dāng)生產(chǎn)中墨粉的顏色不對(duì)時(shí)，要處理好用料、用工、用電，甚至影響公司的質(zhì)量形象。因此，我們必須注意這個(gè)問題。如何處理：1.有很多不同規(guī)模的色粉廠。我們需要選擇一家技術(shù)比較好、服務(wù)比較好的色粉廠家。2.采取預(yù)防措施。生產(chǎn)時(shí)，我們應(yīng)該先把一包材料混在一起，然后再試著生產(chǎn)。當(dāng)顏色合適時(shí)，我們應(yīng)該把剩下的材料混合起來。請(qǐng)?zhí)貏e注意碳粉的批次日期。

影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？原材料及其處理。原材料會(huì)有一個(gè)濕度影響，濕度太大，會(huì)造成色粉粘結(jié)無法擴(kuò)散。因此對(duì)於溫度敏感的塑料，不要焗料或用底溫?zé)h料，焗好料後再混色粉保險(xiǎn)。還有一點(diǎn)，在焗料斗中，由于受熱風(fēng)的影響，色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點(diǎn)較果的注塑件其麻點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)過多的情況。這時(shí)，需要增加一些擴(kuò)散油，讓色粉牢牢粘在原料上。