一般地，無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，首先進行過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。

目前國內大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產流程更加符合cGMP要求。

單批次物料可在設備內部依次完成過濾、洗滌、干燥等工藝，有效防止物料在不同工藝轉移過程中可能會產生污染問題；全工序自動控制，人性化易操作方案結合操作培訓項目，為客戶降低運行成本，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)客戶需求可定制噴淋系統(tǒng)，保證物料洗滌效果；同時設計考慮噴淋系統(tǒng)自身清潔要求，對于對物料純度有嚴格要求客戶也可適用，實現(xiàn)有效在位清洗。