CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格車外圓粗糙不良原因及解除方法

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格外圓粗糙度不良解決辦法

在我們生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到外圓粗糙、尺寸不穩(wěn)定的情況，一般是什么原因造成的呢？這就要從機(jī)器和操作方面來說了，先說下機(jī)器方面的問題吧！

1、夾頭調(diào)整過松或開閉爪太松或破損，夾頭過松時(shí)夾頭夾不緊材料，會導(dǎo)致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時(shí)也會導(dǎo)致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力，應(yīng)換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。
　2、夾頭內(nèi)殘?jiān)嘁矔?dǎo)致夾頭夾住材料時(shí)不同心，做長單時(shí)應(yīng)定期清理夾頭里面的。
     3、皮帶或凸輪軸太松-，皮帶或凸輪軸太松時(shí)會導(dǎo)致凸輪軸轉(zhuǎn)速不均勻或凸輪軸晃動，這樣的話如果兩個(gè)工序重合時(shí)會很容易受影響。

4、各傳動連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動及各部位的壓縮彈簧或拉簧過松,這樣會導(dǎo)致刀具晃動而產(chǎn)生刀痕.

5、刀架松動或滑板鑲條磨損會導(dǎo)致刀架擺動，而車出來的外圓肯定不會穩(wěn)定了。所以要多檢查刀架有沒有松動（以手搖不動刀架為宜）。

切削時(shí)主軸出現(xiàn)停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)現(xiàn)象

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格不在切削加工時(shí)會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或突然停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，一般從以下方面處理：

首先觀察 CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸伺服系統(tǒng)是否有報(bào)警顯示，若有，可按報(bào)警提示的內(nèi)容采取相應(yīng)措施，若無，則應(yīng)檢查速度指令住號是否正，若不正常，則為系統(tǒng)側(cè)輸出有問題或數(shù)/模轉(zhuǎn)換器存在故障印制線路板設(shè)定錯誤，控制回路調(diào)整不良也會造成此類異常

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸不轉(zhuǎn)一學(xué)可以是由于主軸位置傳感器安裝有誤，造成傳感器無法發(fā)出檢測信號而引起的，此時(shí)應(yīng)調(diào)整傳感器的安裝位置，并檢查連接電纜是否存在接觸不良等故障

   若 CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸電機(jī)不存在故障，則應(yīng)檢查主軸箱內(nèi)機(jī)械傳動部件，此類故障多發(fā)生在主軸箱內(nèi)連接皮帶是否過松，皮帶表面是否沾染油污，皮帶是否老化變形，如皮帶過松，可移動電機(jī)座，張緊皮帶，然后將電機(jī)座重新鎖緊，對于受到污染或老化的皮帶，應(yīng)清洗油污或更換

數(shù)控車床主軸定位故障

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸定位故障  主軸定時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)抖動或定位不準(zhǔn)現(xiàn)象，其主要原因來自于三個(gè)方面：主軸停止回路調(diào)整不當(dāng)，會使主軸在定位點(diǎn)附件擺動；第二主軸定位檢測傳感器安裝不正確，無法檢測到主軸狀態(tài)，造成定位時(shí)主軸來回?cái)[動，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設(shè)置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動。對于類原因引起的故障，調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)定位電位器即可消除，對于第二，第三類原因起的故障，可通過調(diào)整定位傳感器的安裝位置或修控制單元有關(guān)參數(shù)消除。
 CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格 品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機(jī)的正常運(yùn)作，出現(xiàn)異常后能及時(shí)地處理已成為至關(guān)重要的問題，能夠正確?？焖俚匕l(fā)現(xiàn)常見異常，查明原因并解決存在的問題，是每個(gè)技術(shù)人員應(yīng)逐步具備解決實(shí)際問題的能力。