水覆蓋金屬表面后,將原來的“金屬一空氣”界面分割成

水覆蓋金屬表面后，將原來的“金屬一空氣”界面分割成“金屬一水”界面和“水一空氣”界面，后兩種界面的勢壘比種界面的勢壘低很多。這樣，金屬表面帶水后，將原來的高勢壘分解為兩種低勢壘，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發(fā)射。另外，水中的多種雜質(zhì)離子在電場作用下，也易越過表面勢壘而成為發(fā)射離子。

這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發(fā)生電暈放電。其次由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結(jié)合后，使得高比電阻的粉塵比電阻下降，因此濕式靜電除塵的工作狀態(tài)會更加穩(wěn)定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產(chǎn)生二次揚塵。

缺點：此技術(shù)來源于日本，眾所周知日本的煤好，灰分硫份均較低，日本的硫份不超1%，而國內(nèi)的電廠燃煤品質(zhì)較差，灰分硫份較大，如盲目的采用該方案，會帶來換熱器堵塞，吹灰困難（日本采用吹灰，經(jīng)常會打壞管子），高硫份的情況低溫下還會產(chǎn)生酸霧，如沉降在換熱器上會帶來腐蝕。

總結(jié)：該項技術(shù)在國內(nèi)處于未知，能否適應(yīng)我國的煤種還需等待時間的檢驗，改造時一定需注意場地能否滿足要求，盲目改造會帶來電除塵內(nèi)部流場的變化（如國內(nèi)因場地緊湊一般在電除塵入口喇叭口加設(shè)）。

 五：在電場外的旋轉(zhuǎn)軸承和振打傳動結(jié)構(gòu)應(yīng)該定期潤滑。各發(fā)電機法蘭的密封連接部位，特別是檢修門、防爆閥、觀察室等處，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

 六：加強電除塵器的管理和檢測，做好設(shè)備點檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備故障運行導(dǎo)致故障范圍擴大。高壓硅整流變壓器各電場高、低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進出口溫度值，并做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。電除塵器運行時，每1h檢查一次振動卸灰傳動機構(gòu)的運行情況。

 七：拉鏈機應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條及其傳動部件。一旦發(fā)現(xiàn)損壞部位（鏈板變形、嚴重磨損、鏈條脫落），應(yīng)及時修理更換。如果在運輸一段時間后發(fā)現(xiàn)鏈條松動，應(yīng)拆下多條鏈條或使用星輪張緊裝置調(diào)整鏈條。鏈條下垂度應(yīng)適當，以保證拉鏈的穩(wěn)定運行和定期潤滑。

工業(yè)上經(jīng)常用的脫硫脫硝除塵器對車間進行除塵，因為工業(yè)中會產(chǎn)生硫磺和，這也是為了保護環(huán)境，減少硫和的污染。

  此設(shè)備用的工藝是：1、脫硫脫硝除塵器中的還原劑能迅速將硫和分解為氨，并與煙氣中的氮氧化物選擇性反應(yīng)。氮氧化物被還原成氮和水。采用脫硫脫硝除塵器為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。2、脫硫脫硝除塵器是脫硫脫硝除塵技術(shù)的應(yīng)用。它是一種選擇屬性非催化還原反硝化技術(shù)。該技術(shù)采用氨、尿素等還原劑噴入爐區(qū)，爐內(nèi)溫度通常很高。

  簡單來說，脫硫脫硝除塵器采用脫硫脫硝技術(shù)，脫硫脫硝也采用化學反應(yīng)原理。作為一種環(huán)保型除塵器，其除塵凈化效果顯著，增加了整個工業(yè)生產(chǎn)成本。