乳化瀝青設備工藝簡述：

       本設備以液態(tài)瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。

        瀝青在加熱器內加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續(xù)生產恒溫乳液

乳化瀝青設備

乳化瀝青設備制瀝青乳液的主要成分是瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。幾乎各種標號的石油瀝青，都可用于制備瀝青乳液。通過乳化機械的高速攪動或剪切作用，將瀝青破碎成微小顆粒，分散在有乳化劑作用的表面活性物質的水溶液中，則可獲得一種均勻分散肢體。乳化瀝青設備制乳液中瀝青顆粒直徑大致在1—5μm 范圍之內。乳化劑的基本作用是降低表面張力。其特點是分子中有一個水溶性(親水性)的極性基團和一個油溶性(憎水性)的非極性基團。


乳化瀝青設備有許多種應用方法，應用時需要選擇合1適的方法。它們能夠長期儲存在儲罐中，在偏遠地區(qū)應用時，使用起來非常容易。乳化瀝青設備是我們公司的主要推薦的產品，經過我們公司的改進，該設備的性能得到很大的提高，達到了快熱、節(jié)能、高1效的特點。乳化瀝青設備的工藝流程不同，可以分為分批作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩種類型。分批作業(yè)的特點是乳化劑和水的摻配，預先在一個容器內完成乳化劑皂液制配，然后用泵將其輸入乳化機中一罐乳化劑水溶液用完后，再進行下一個罐的皂液摻配；兩皂液罐的皂液制配是交替進行、分批作業(yè)；主要用于移動式的中、小型乳化瀝青生產設備。

乳化瀝青設備

乳化瀝青生產設備安全使用操作的要點乳化瀝青生產設備的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點：增加網紋增加了乳化機中的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐用瀝青加溫罐設備，低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對乳液質量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。乳化瀝青生產設備整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節(jié)罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。