無論是“一拖二”、“一拖N”還是“二二相連”等系統(tǒng)的開發(fā)，都實現(xiàn)了機器人與CNC數(shù)控機床的集成化生產(chǎn)，機器人配合CNC數(shù)控機床，完成了產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)加工過程。機器人集成化生產(chǎn)節(jié)省了操作人力，提高了CNC數(shù)控機床的利用率，避免了過多的人工干預(yù)導(dǎo)致的產(chǎn)能、品質(zhì)等不穩(wěn)定狀況的發(fā)生。在CNC的輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，自動化設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用同樣較好地解決了生產(chǎn)中人力需求較多、生產(chǎn)效率不足等問題。比如，原有流動夾具的裝拆夾過程，人力需求較多，勞動強度大，生產(chǎn)效率較低，開發(fā)流動夾具的自動裝拆夾設(shè)備，以代替裝拆夾人員。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

針對產(chǎn)品在CNC加工后的品質(zhì)檢測環(huán)節(jié)，檢測人力需求多，生產(chǎn)效率低，且人工檢測品質(zhì)不易保證，從而開發(fā)了自動檢測設(shè)備，代替j測人員。同時，自動化設(shè)備的取放料過程，都可通過機器人自動完成。無論是機器人集成系統(tǒng)，還是自動化設(shè)備，其重要的衡量指標，是適應(yīng)相似產(chǎn)品的生產(chǎn)互換性。互換性越好，則系統(tǒng)或設(shè)備的價值、使用效率及壽命就越高。機器人集成系統(tǒng)互換性的基本要求是產(chǎn)品變更后，只需調(diào)整流動夾具、末端執(zhí)行器（手爪）等與產(chǎn)品相適應(yīng)的部分，而不會影響機器人集成系統(tǒng)整體的運行方式及功能實現(xiàn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

隨著工業(yè)的技術(shù)水平發(fā)展，現(xiàn)在企業(yè)越來越自動化，在焊接方面，焊接機器人的出現(xiàn)無疑給企業(yè)帶來了更大的利益！那么，沒有焊接機器人之前，手工焊接是怎么樣的呢？手工焊接時，操作者親手操作焊槍，主要通過用眼睛觀察到工件的接頭形式、坡口的大小等大量信息，然后通過大腦綜合運用焊接知識對這些信息進行分析，做出反應(yīng)，確定焊接的參數(shù)和操作的手法等。焊工不是先考慮采用什么速度焊接，而是根據(jù)焊接時的經(jīng)驗進行調(diào)整。人的優(yōu)勢在于能夠憑借經(jīng)驗表現(xiàn)出即時的應(yīng)變能力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制