鋼絲螺套廠家生產的螺套緊固件產品的應用廣泛，同時也在很多特定的場合有特殊的要求，螺套緊固件產品的材料要滿足看腐蝕和規(guī)定強度要求，原材料品種很多，不同品種有不同的作用和成品，選擇相對應的需求材質要從以下方面來考慮：

   1、一些對機械性能方面要求比較高的，特別是強度方面，要做特殊設定；

   2、對抗腐蝕性能方便、溫度耐熱度、高溫強度性能方面有要求的，要重點設計；

   3、根據(jù)生產工藝對材料加工方面性能生產，在材料成品重量、價格、采購等諸多因素上都要詳細考慮；

   4、根據(jù)作業(yè)環(huán)境、工況來選擇，基礎設備上可以配置普通型的螺套緊固件材料；鎖緊型緊固件等對強度和緊密度要求比較高的要使用性能比較高的材料；

   5、螺孔深度要求、機體強度、螺紋性能等級要求等來確定螺套的材料，同時要區(qū)分好螺套緊固件產品的特點，比如不銹鋼、航天規(guī)格、非標準規(guī)格等。

   6、緊固件產品材料選用出發(fā)點包括緊固件的生產工藝方法、緊固件的尺寸和形狀，還有就是同規(guī)格產品或系列產品的生產數(shù)量。

鋼絲螺套規(guī)格在安裝過程中有相對運動的螺栓螺母副的表面質苗，如墊圈表面、螺母支承表面、螺紋牙表面等的質量。墊圈要采用平整光滑的冷軋鋼帶制造，不要用熱軋鋼帶。機體材料與鋼絲螺套之材料電位差很大，同時工作條件又存在電離介質，則容易產生電化學腐蝕，致使機體產生銹蝕，這時應對鋼絲螺套做陽極保護，（例如：對應鎂合金機體的螺孔，鋼絲螺套應該鍍鎘）以防止機體材料被腐蝕。越圈和螺母增加一道甩滾工序，以清除表面氧化皮，去除支承面銳邊，使支承表面狀態(tài)趨于一致。甩滾后表面碰撞有微小坑點，可儲存潤滑油，減小擰緊力矩系數(shù)和離散性。螺母熱處理后攻絲。螺栓熱處理后滾壓螺紋，也可在熱處理前粗加工螺紋。但熱處理后必須進行回滾精加工以清除熱處理過程的螺紋變形和碰傷，提高螺紋的表匝質量。

鋼絲螺套規(guī)格采用保護氣體熱處理。要防止表面脫碳，特別是螺紋部分的表面脫碳，因脫碳后螺紋表面硬度降低，在安裝過程中螺紋牙受力大，螺栓的螺紋將被螺母螺紋啃傷，使螺紋副摩擦力增大，造成擰緊力矩系數(shù)增大。2、氫脆即產品電鍍時，H 進入金屬內部形成氣泡，致使螺絲在使用時，當場不斷，但24小時之內發(fā)生延遲斷裂。螺栓與螺母硬度要匹配，螺栓硬度一般控制在HRC33～39，螺母硬度為HRC26左右，很高不超過HPC28為宜。墊圈表面硬度為HRC35～45。

熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調質熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環(huán)境對螺絲強度的要求。

1、調質熱處理：8.8級及以上強度等級的產品，都是調質熱處理的產品。此熱處理的特點是硬度內外都比較均勻。

同一材料做熱處理時，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點是表面非常硬，而芯部比較軟；因為需要攻進堅硬的鐵板。

自攻釘類風險較高，比如自攻釘經常碰到斷頭，，其可能的原因有：①氫脆；②硬度太高或太低招致扭斷；③十字槽太深；④頭部太??；⑤頭頸結合部無R角導致應力集中；⑥操作不規(guī)范；等。