真空箱氦檢漏系統(tǒng)在兩器使用經(jīng)驗(yàn)

實(shí)際產(chǎn)品漏率報(bào)警閾值的設(shè)定

在對(duì)空調(diào)兩器檢測(cè)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品報(bào)廢點(diǎn)的設(shè)置非常關(guān)鍵，指標(biāo)要求過(guò)高，將會(huì)帶來(lái)大批量產(chǎn)品不合格，太低又保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。正確確定產(chǎn)品的報(bào)警點(diǎn)需要以下步驟：

(1) 將冷媒漏率換算成氣體漏率

在對(duì)空調(diào)兩器進(jìn)行泄露檢測(cè)時(shí)，常使用氣體取代制冷劑進(jìn)行泄露檢測(cè)，因此，需要將液體漏率與氣體漏率之間作一個(gè)等效轉(zhuǎn)換。

1) 首先制冷劑液體漏率轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w漏率：

3) 確定系統(tǒng)的分流因子

在實(shí)際檢漏時(shí)，由于有輔抽泵及其他因素的影響，并非所有的氦氣都進(jìn)入到氦檢漏儀，因此，氦氣存在一定的程度的分流。也就是說(shuō)檢漏儀指示漏率并非工件的實(shí)際漏率。要測(cè)定系統(tǒng)的分流因子，需要執(zhí)行以下步驟。

將儀器調(diào)整至佳工作狀態(tài)，將一個(gè)已知漏率（Q1）的標(biāo)準(zhǔn)漏孔置于真空箱內(nèi)，開(kāi)啟系統(tǒng)，觀察檢漏儀指示漏率（Q2），則系統(tǒng)的分流Q3= Q1/ Q2。

真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是影響真空系統(tǒng)密封性和系統(tǒng)漏氣率的關(guān)鍵，真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理與否，將直接影響系統(tǒng)的密封性和系統(tǒng)的漏氣率。

1、盡可能地避免出現(xiàn)小曲率半徑的死角，要光滑過(guò)渡查剎于打麈拋光、清洗清掃。

2、抽空管道、送氣管道等與真空室相連接的管道，采用圓弧過(guò)渡，使氣路暢通無(wú)阻，但要考慮清洗清掃的方便性。

3、認(rèn)真設(shè)計(jì)真空室內(nèi)各種連接件的結(jié)構(gòu)，使氣路暢通，避免氣路堵塞。

4、打磨拋光真空系統(tǒng)內(nèi)表面，表面越光亮就越不易氣體吸附，越容易獲得真空。

5、盡可能減小真空室的體積，縮短管路系統(tǒng)。

密封形式的選擇

密封形式可根據(jù)所需真空度的高低及實(shí)際工作需要選擇密封形式。

密封部位進(jìn)行水冷后，其溫度在80℃左右，個(gè)別處溫度可達(dá)100℃以上)。所以，要選擇比較理想的密封圈材料。

用于真空密封橡膠材料，除要求具有光潔表面、無(wú)劃傷、無(wú)裂紋外，還要求有低的滲透率和出氣率，良好的耐熱性耐油性，同時(shí)要有一定的強(qiáng)度、硬度和彈性等。

汽機(jī)真空系統(tǒng)檢漏方法

空氣泄漏造成危害很大，必須采取一些手段在停機(jī)和運(yùn)行時(shí)都要進(jìn)行查找，消除漏點(diǎn)，提高真空。以下是幾種常見(jiàn)的檢漏手段。

（1）找漏：當(dāng)停機(jī)時(shí)，在條件允許的情況下，向凝汽器，然后查找泄漏的地方，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)處理，處理之后需要再次找漏。找漏的缺點(diǎn)是，必須在停機(jī)，而且是在冷態(tài)時(shí)檢漏。另一個(gè)缺點(diǎn)是，查漏不完全。那些只有膨脹壓力下才有的泄漏，辦法找不到漏點(diǎn)。

檢漏，不適用于空冷島檢漏。