中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)如下:

⑴加熱速度快，較少氧化脫碳

中頻感應(yīng)透熱爐加熱的原理為電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，其熱量在工件內(nèi)自身發(fā)展產(chǎn)生，由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以通過(guò)氧化，加熱工作，工藝方法重復(fù)性好。

⑵自動(dòng)化程度高，自動(dòng)運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)

中頻感應(yīng)透熱爐選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，再配上一個(gè)的控制系統(tǒng)軟件，可實(shí)現(xiàn)公司全自動(dòng)進(jìn)行操作。

⑶加熱均勻，控溫精度高

中頻感應(yīng)透熱爐易于實(shí)現(xiàn)均勻加熱和芯部表面溫差小。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。

⑷容易通過(guò)熱爐更換爐

根據(jù)我國(guó)加工過(guò)程中工件進(jìn)行尺寸的不同，配置方式不同需求規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換操作簡(jiǎn)便、快速、方便。

⑸低耗能、無(wú)污染

感應(yīng)加熱相比其他加熱方法，加熱，能耗低，污染作為;指標(biāo)均能滿足要求。下條件透熱，從室溫加熱到1250℃，小于380噸的消費(fèi)，更省電。

中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無(wú)需專業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無(wú)需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒(méi)有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無(wú)污染，能耗低。

與煤爐相比，中頻感應(yīng)透熱爐不會(huì)使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門(mén)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，同時(shí)樹(shù)立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

作為常見(jiàn)的工業(yè)設(shè)備--中頻透熱爐，在現(xiàn)代化建設(shè)的多個(gè)領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，隨著省電節(jié)能趨勢(shì)的進(jìn)一步發(fā)展，中頻爐帶來(lái)的省電節(jié)能優(yōu)勢(shì)也更為明顯，受到了行業(yè)內(nèi)肯定和贊譽(yù)，究竟中頻爐省電節(jié)能體現(xiàn)在哪些方面呢？

中頻透熱爐的省電節(jié)能優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：

1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐工作原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)產(chǎn)生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。

2、設(shè)備模具壽命長(zhǎng)：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。

3、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50公斤，材料利用率可達(dá)95%。

中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管較好先加工成方銅管，再?gòu)澲萍訜峋€圈； 特殊形狀的工件，要根據(jù)工件的不同形狀制作不同的加熱線圈；

對(duì)銅管進(jìn)行退火處理，然后將一段堵上，將另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。

根據(jù)所設(shè)計(jì)的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)較好用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過(guò)猛； 彎制好后，用銅管敲打加熱線圈將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出，檢查加熱線圈是否通氣。

對(duì)于多匝結(jié)構(gòu)的加熱線圈，為防止加熱線圈匝間短路應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料，如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等，與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。