對(duì) 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,

材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護(hù)

膜 , 這是由于 Cr 水解的產(chǎn)物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩(wěn)定

化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存

在 [1] , 這種膜由于量少且此時(shí)附著力較差 , 基本不

具有保護(hù)性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但

還較疏松 , 腐蝕Z嚴(yán)重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生

成薄且較致密的保護(hù)膜 , 材料被保護(hù)起來。

1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： (1)、刀片的參數(shù)確定 根據(jù)不同套管的管體直徑，確定不同規(guī)格的刀片尺寸： 刀片外徑尺寸：φ70-φ82mm； 刀片內(nèi)孔直徑：φ25.4mm 刀片材質(zhì)：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齒數(shù)：24-48齒； (2)、套管支撐座的調(diào)整 對(duì)于加工不同規(guī)格的梯形縫，必須以套管支撐座的旋轉(zhuǎn)中心為圓心基點(diǎn)來調(diào)校設(shè)備墊鐵的位置，該位置是以套管支撐座的旋轉(zhuǎn)中心為圓心基點(diǎn)，也是刀片與鋼管接觸點(diǎn)為圓心基點(diǎn)，再計(jì)算出墊鐵的底墊量，來實(shí)現(xiàn)梯形縫切縫，由于設(shè)備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準(zhǔn)管，底墊量計(jì)算公式如下：底墊量(DS)的計(jì)算為： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO為基準(zhǔn)管半徑，DO＝AO，BE＝AE為被加工套管半徑 DS＝DO-BH (3)、機(jī)床參數(shù)的調(diào)整 冷卻水壓：不低于0.2Mpa；為解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種把110-13Cr油管特殊扣油管加工梯形縫篩管的方法，以利于有限防砂，減少油/水透過切割縫的阻力，避免了沙礫將切縫堵住，進(jìn)一步提高了油/水井的出油/水率。 壓縮空氣：120-140psi； 主軸轉(zhuǎn)速：185-230rpm； 進(jìn)刀速度：6-20mm/min； 套管支撐座的擺動(dòng)角度：3°-6°； 套管支撐座通過設(shè)備的連桿使被加工套管以套管的頂點(diǎn)，即刀片與套管接觸點(diǎn)為圓心，左右擺動(dòng)角度為3°-6°，在割縫橫截面的中心線兩側(cè)各加工一刀，即加工兩刀，從而完成梯形縫的加工； (4)、切割加工 上述準(zhǔn)備和調(diào)整完畢后，將刀片安裝在機(jī)床的主軸上卡緊；將被加工的套管放在套管支撐座上，用汽缸壓緊；開啟主軸電機(jī)使主軸旋轉(zhuǎn)，操縱主軸下降完成D一刀的加工，然后抬起主軸使刀片離開套管，轉(zhuǎn)動(dòng)套管支撐座使其以刀片與套管接觸點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)3°-6°，再操縱主軸下降進(jìn)行第二刀的加工，這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。

隨著油氣田開發(fā)環(huán)境越來越苛刻，普通材質(zhì)的油套管已不能達(dá)到耐蝕性能的要求，比如常用的J55、N80、P110等。對(duì)此，有些油田開始選用gaoji耐蝕材料，因此，不銹鋼油套管材料在油氣田中的研究應(yīng)用開始備受關(guān)注，其主要原因就在于它具有良好的耐腐蝕性能。③空淬調(diào)質(zhì)熱處理,空淬調(diào)質(zhì)熱理是在帶氮?dú)獗Ｗo(hù)的光亮退火爐上進(jìn)行,淬火溫度:90～1020℃。

        13Cr不銹鋼是一種耐蝕性相對(duì)較高的石油管材，其主要是靠添加12~14%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Cr來提高材料的CO2腐蝕抗力，并在較為苛刻的腐蝕環(huán)境下有著較強(qiáng)的耐腐蝕性能，因而被各大氣油田所使用。13Cr不銹鋼在腐蝕環(huán)境下的腐蝕行為研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的一個(gè)熱點(diǎn)。在加工過程中，設(shè)備應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性、剛度和較高的自動(dòng)化程度是加工的必備條件，從而確保梯形縫篩管產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

        針對(duì)13Cr不銹鋼油套管材料在油田各種環(huán)境下所面臨的腐蝕問題，介紹了其腐蝕性能研究現(xiàn)狀，分析了在高溫高壓環(huán)境及酸化環(huán)境下的腐蝕行為，簡(jiǎn)要說明了13Cr不銹鋼幾種常見的局部腐蝕類型，并提出了今后13Cr不銹鋼及其腐蝕行為研究的重要方向，以期為油田油套管選材提供重要參考。L80-13Cr鋼級(jí)管材的抗局部腐蝕性，在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當(dāng)溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時(shí)，L80-13Cr鋼級(jí)管材的抗局部腐蝕性能就較差。

        影響13Cr不銹鋼腐蝕行為的因素主要有溫度、分壓、流速、Cl-濃度等。13Cr不銹鋼表面所形成腐蝕產(chǎn)物膜薄而致密，保護(hù)性較強(qiáng)，材料的腐蝕速率較小，但仍隨溫度的升高而增大；CO2分壓的升高可導(dǎo)致材料腐蝕速率的提高;介質(zhì)流速增大，材料的腐蝕速率隨之增大;超級(jí)13Cr不銹鋼的均勻腐蝕速率與Cl-濃度有很大關(guān)系，Cl-濃度增大其均勻腐蝕速率有下降的趨勢(shì)。這樣就對(duì)有限防砂技術(shù)提出了更高要求，為此國(guó)內(nèi)外在尋求技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的對(duì)防砂石油篩管的加工途徑來滿足采油行業(yè)對(duì)新技術(shù)的要求。