高頻開關(guān)電源的發(fā)展趨勢

在電力電子技術(shù)的應(yīng)用及各種電源系統(tǒng)中，開關(guān)電源技術(shù)均處于核心地位，對于高頻開關(guān)電源的發(fā)展趨勢走向包含四大方面，高

頻化、模塊化、數(shù)字化和綠色化。

1、高頻化

理論分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，電氣產(chǎn)品的變壓器、電感和電容的體積重量與供電頻率的平方根成反比，當(dāng)我們把頻率從工50Hz提高

到20kHz，提高400倍的話，用電設(shè)備的體積重量大體下降至工頻設(shè)計(jì)的5~l0%。無論是逆變式整流焊機(jī)，還是通訊電源用的開關(guān)

式整流器，都是基于這一原理，由于功率電子器件工作頻率上限的逐步提高，促使許多原來采用電子管的傳統(tǒng)高頻設(shè)備固態(tài)化，

帶來顯著節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約材料的經(jīng)濟(jì)效益，更可體現(xiàn)技術(shù)含量的價值。

一方面是指功率器件的模塊化，另一方面是指電源單元的模塊化，常見的器件模塊含有一單元、兩單元、六單元直至七元，包括開關(guān)器件和與之反并聯(lián)的續(xù)流二極管，實(shí)質(zhì)上都屬于“標(biāo)準(zhǔn)”功率模塊(SPM)。有些公司把開關(guān)器件的驅(qū)動保護(hù)電路也裝

到功率模塊中去，構(gòu)成了“智能化”功率模塊(IPM)，不但縮小了整機(jī)的體積，更方便了整機(jī)的設(shè)計(jì)制造，由此可見模塊化的目

的不僅在于使用方便，縮小整機(jī)體積，更重要的是取消傳統(tǒng)連線，把寄生參數(shù)降到X小，從而把器件承受的電應(yīng)力降至D低，提高系統(tǒng)的可靠性。數(shù)字化在傳統(tǒng)功率電子技術(shù)中，控制部分是按模擬信號來設(shè)計(jì)和工作的。正常工作時，開關(guān)頻率保持20KHZ不變，當(dāng)發(fā)生火花時，通過軟硬件迅速關(guān)斷逆變系統(tǒng)和調(diào)幅系統(tǒng)，使電場不會出現(xiàn)連閃和拉弧。數(shù)字信號處理技術(shù)日趨完善成熟，顯示出越來越多的優(yōu)點(diǎn)：便于計(jì)算機(jī)處理控制、避免模擬信號的畸變失真、減小雜散信號的干擾(提高抗干擾能力)、便于軟件包調(diào)試和遙感遙測遙調(diào)，也便于自診斷、容錯等技術(shù)的植入，所以對于智能化的開關(guān)電源，需要用計(jì)算機(jī)控制時，數(shù)字化技術(shù)就離不開了。

調(diào)壓硅鏈模塊：充電模塊浮充時輸出一般約為242VD左右，在均充時一般約為253VDC左右，充電機(jī)與蓄電池組聯(lián)在合閘母線上

，合閘母線與控制母線間通過調(diào)壓模塊連接，大多數(shù)調(diào)壓裝置具備手動和自動兩種功能通常狀態(tài)下調(diào)壓裝置處于自動狀態(tài)位置，

合母電壓經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)整后，輸出穩(wěn)定的控制電壓，通常為220VDC，自動調(diào)壓裝置發(fā)生故障時，控母電壓值可通過手動模式進(jìn)行

調(diào)整，保證控母電壓處于合理范圍。