水泥制管機隨著各行各業(yè)不斷的壯大,現(xiàn)在也處于不斷發(fā)展的良好狀態(tài)中,該機械行業(yè)作為國家基礎(chǔ)建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,競爭異常激烈.在這樣的情況之下,我們就要提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少機械生產(chǎn)次品的幾率。

   下面為大家介紹一下水泥制管機提高工作效率的方法：

   水泥制管機提高工作效率要懂得對機械進行維護保養(yǎng)。水泥制管機按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機，在一般工業(yè)發(fā)達國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，水泥制管機在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，專業(yè)的水泥制管機生產(chǎn)中不需要像傳統(tǒng)制作是建一個模具，然后填料，攪拌、震蕩等。水泥管機械設(shè)備保養(yǎng)首先要經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值;油器被污物堵塞時需要及時更換;粗濾油器堵塞時應及時清洗;往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì);在冬天或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應開開停停，重復幾次，使油溫上升，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

   水泥管設(shè)備將這些建筑垃圾進行科學管理和無害化處置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過水泥制管設(shè)備破碎、篩分等工序,在將其中的鋼筋、木材以及有機質(zhì)剔除后,通對磚渣類、磚混土類建筑垃圾進行破碎,破碎后的產(chǎn)品剩余材料通過水泥制管機物理處理加工可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用砂石及干混砂漿等產(chǎn)品.水泥制管設(shè)備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。水泥：水泥井管設(shè)備宜選用硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小。

水泥管機械設(shè)備的是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中必不可少的設(shè)備,對于其潤滑保養(yǎng)的管理也是有效生產(chǎn)的一部分，下面針對水泥管機械設(shè)備的潤滑管理以及一些常見的故障、解決方案做一下簡單的解析。

   1.簡述

　水泥管機械設(shè)備傳動機構(gòu)摩擦都需要不同型號的潤滑劑進行潤滑，否則將無法正常運行。機械摩擦部位所處的條件對潤滑劑及潤滑措施的選擇起著決定性的作用。水泥是日常生產(chǎn)中最常見的原料之一，所以一點就是要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實際情況合理的選擇水泥型號，應該選擇強度較高、耐久性良好的水泥品種，很好選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。水泥機械設(shè)備大多在較惡劣的工作條件（如較嚴重的粉塵污染、較高的工作溫度、負荷重且往往伴隨有沖擊和震動）下運轉(zhuǎn)，其故障率一直較高，通過對一些水泥生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因潤滑原因造成的機械設(shè)備故障占50%以上，直接、間接經(jīng)濟損失巨大。所以充分認識潤滑技術(shù)在水泥工業(yè)中的作用和地位，糾正過去把潤滑技術(shù)狹義地理解為只是給機械設(shè)備“加點油”的觀點，改變憑經(jīng)驗甚至盲目使用潤滑劑的做法，盡量減少或防止?jié)櫥到y(tǒng)故障，是水泥廠實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)及提高機械設(shè)備運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。

   2 影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率的因素

　設(shè)備運轉(zhuǎn)率是與設(shè)備的故障密切聯(lián)系的，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是局部失靈，都會造成整臺設(shè)備的停機，甚至造成整條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)。設(shè)備故障的模式只有以下二種。

  （1）自然故障，是由各機件的自然磨損或物理化學變化引起功能失效而引起的故障。大部分設(shè)備故障都屬于這種故障。

  （2）事故性故障，是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。如：因設(shè)備使用不當或出現(xiàn)超負荷而引起機件折斷，因設(shè)備各項參數(shù)達到極限而引起機件變形和斷裂。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆，因?qū)偃藶樾怨收希灰茏∪说男袨榇蟛糠质强梢员苊獾摹?