超精密零件加工精度以納米，甚至后面以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。一般軸類高精密零件加工工藝分析對(duì)精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零部件的質(zhì)量。

五軸零件加工

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：五軸零件加工屬于數(shù)控機(jī)床加工的一種模式，其主要是選擇機(jī)床，一般被稱之為五軸機(jī)床或者是加工中心，適合用于加工機(jī)體的零件、葉輪以及渦輪機(jī)零件等。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動(dòng)機(jī)床位置的基礎(chǔ)上，對(duì)工件的每一面進(jìn)行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。2、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。

產(chǎn)品描述：五軸零件加工一般適合的機(jī)床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對(duì)較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫(yī)1療設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復(fù)雜的加工過(guò)程，能夠加工的零件有汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

機(jī)械零件加工是一種用加工機(jī)械對(duì)零件工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的零件工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起零件工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起零件工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。另外裝配時(shí)經(jīng)常要用到冷熱處理。產(chǎn)品加工方法與特點(diǎn)：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性。