化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封設(shè)備的要求是：密封特性好，并能融進(jìn)窯體上下?lián)u晃、溫度變化而導(dǎo)致的長(zhǎng)度伸縮節(jié)及軸徑變化，此外還要具有耐高溫、抗磨損、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修保養(yǎng)的特性。 回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造窯頭是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料一部分，直徑超過(guò)回轉(zhuǎn)窯直徑，根據(jù)不銹鋼板魚鱗片和窯體完成密封，關(guān)鍵構(gòu)成部分有檢修孔、噴煤嘴、小轎車、觀查孔等一部分組成。窯體一部分它是回轉(zhuǎn)窯(氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)的行為主體，一般有30~150米長(zhǎng)，圓柱形，正中間有3~五個(gè)滾圈。筒節(jié)多由加工廠生產(chǎn)加工成3~10段，由大中型卡車運(yùn)輸?shù)降竭_(dá)站后電焊焊接而成。在其中滾圈一部分也別名(胎環(huán))由鋼液鑄造而成，滾圈一部分窯體因?yàn)檩d重因此 比別的一部分窯體厚鋼板稍厚。支撐點(diǎn)拖車，也是窯體的一部分和滾圈相匹配與路基相接，是全部回轉(zhuǎn)窯的載重支撐。一般一組托輥，由2個(gè)托輥和2個(gè)擋輪構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯在一切正常運(yùn)行時(shí)里邊要鋪平保溫磚。 窯尾一部分也是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵構(gòu)成部分，在入料端樣子相近一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的外蓋，關(guān)鍵擔(dān)負(fù)入料和密封功效。

回轉(zhuǎn)窯的主要作用是煅燒物料，將物料充分的氧化，從而達(dá)到更佳的化學(xué)反應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝的要求，通常在選礦生產(chǎn)線中的分級(jí)機(jī)和磁選機(jī)之后使用。根據(jù)煅燒的物料可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯等，根據(jù)物料性質(zhì)可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩種工作方式。3、用途不同：回轉(zhuǎn)窯又稱為煅燒窯，或轉(zhuǎn)筒烘干窯，主要是用于煅燒需高溫的原料，改變物料的性質(zhì)。如水泥廠鍛燒水泥熟料，冶金行業(yè)鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等，在工礦業(yè)領(lǐng)域，凡需焙燒的物料，都需回轉(zhuǎn)窯來(lái)完成。這是回轉(zhuǎn)窯的主要用途。對(duì)于一些物料要求溫度高的，一般都用回轉(zhuǎn)窯.化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，密封效果非常好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應(yīng)性，可有效減少窯頭的漏風(fēng)，降低系統(tǒng)熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；減少備件的磨損。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來(lái)，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對(duì)在回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)常出現(xiàn)的漏料問(wèn)題,從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時(shí)對(duì)系統(tǒng)熱耗的影響。